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注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由于加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
分類
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。
焊條牌號
簡介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
不銹鋼焊條
E309Mo-16
       鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬中含有鉬，故比A302有更好的耐蝕、抗裂機抗氧化性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。
用途：用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可做不銹鋼襯里，復合鋼板、異種鋼的焊接。
     熔敷金屬化學成分（％）C≤0.12 Mn≤0.90 Si0.5~2.5 Cr12~14 Ni2.0~3.0 Mo≤0.03 S≤0.04 P ≤0.75 Cu余量
     熔敷金屬力學性能
     試驗項目σb  （MPa）  δ5 （％）保證值≥550≥25
     焊條直徑（mm）2.5  3.2  4.0  5.0
     焊接電流（A）50~80  80~110  110~160  160~200
     注意事項：
    1． 焊前焊條須經150℃左右烘焙1h.
    2． 盡可能采用直流電源，因用交流焊接時，熔深較淺。電流不宣過大，以免焊條發紅。
 A042不銹鋼焊條鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫金屬中加入適量的鉬，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。用于相同類型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接等。焊前焊條須經150℃左右烘焙，盡可能采用直流電源，以免焊條發紅。
    
   A102 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的OCrl9Ni9、OCrl9Ni11Ti的不銹銅結構。 
    
   A107  低氫鈉型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構，也可焊接一些可焊性較差的鋼材（如高鉻鋼等）以及堆焊不銹銅表面層。 
    
   A132  鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。  
    
   A137  低氫鈉型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr18.0～21.0Ni9.0～11.0Nb8×C～1.00 用于焊接重要的耐腐蝕，含鈮穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。  
    
   A202 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接在有機和無機酸（非氧化性酸）介質中工作的0Cr18Ni12Mo2，不銹鋼或作為異種鋼焊接。 
   
   A207  低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Ni11.0～14.0,Mo2.0～3.0 用于焊接低碳的0Crl8Nil2M02不銹銅設備，也可焊接要求焊后不進行熱處理的高鉻鋼（如Crl3、Crl7等），以及用于異種鋼的焊接。 
    
   A212 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08，Cr17.0～20.0Mo2.0～3.0Nb6×C～1.00 用于重要的0Crl8Ni12Mo，超低碳的Crl7Nil4Mo2等不銹鋼的焊接，如尿素合成塔，維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的部件。 
  
  
 A302  鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0  用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹銅襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。 
    
   A307 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0  用于焊接相同類型的不銹鋼、異種銅以及高鉻鋼、高錳鋼等。 
    
   A312 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.15，Cr22.0～25.0Nil2.0～14.0 Mo2.0～3.0  用于焊接耐硫酸介質（硫氨）腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹銅襯里，復合鋼板、異種鋼的焊接。 
    
   A402 鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻銅如Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28等）以及異種鋼的焊接。 
   
   A407  低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.08～0.20，Cr25.0～28.0Ni20.0～22.5 用于同類型耐熱不銹鋼，不銹鋼襯里以及異種銅焊接，也可用來焊接硬化，特大的Cr5Mo、Cr9Mo、Crl3、Cr28鋼等結構。 
   
   A502  鈦鈣型 交直流金屬化學成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接。 
    
   A507  低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.12，Cr14.0～18.0Ni22.0～27.0,Mo5.0～7.0 用于焊接呈淬火狀態下的低合金鋼、中合金銅、異種鋼及鋼性較大的結構，以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的30CrMnSi,不銹鋼和碳鋼的焊接等。 
   
   A607 低氫型 直流金屬化學成份（％）C≤0.20，Crl5.0～17.0Ni33.0—37.0 用于在850—900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如Cr20Ni32和Crl8Ni37材料）的焊接.  

    
   ★A902不銹鋼焊條

    型號GB/T：E320-16   相當于AWS：E320-16

   說明：鈦鈣型不銹鋼焊條，交直流兩用，具有優異的耐蝕性和較強的抗高溫氧化能力，在石油、化工和制氫設備等制造中廣泛應用，還可用  作異種鋼焊接材料。

   用途：用于焊接硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐介質中Crar-Penter20Cb鎳合金的焊接等。
E2209雙相不銹鋼焊條 E2209焊條是鈦鈣型藥皮雙相不銹鋼焊條，具有良好的焊接工藝性能和抗熱裂紋性能。主要用于焊接含有約22％Cr的雙相不銹鋼結構，也可用于其它成分不銹鋼的焊接和補焊，主要用于壓力容器和石油化工等行業。
   
    
    G207鉻不銹鋼焊條  G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。 用途: 用于0Cr13及1Cr13不銹鋼結構焊接，也可用于耐蝕堆焊，可全位置焊接。 
    G217鉻不銹鋼焊條  G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。 用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不銹鋼結構，如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。   
     
    G307鉻不銹鋼焊條  G307是堿性藥皮的Cr17不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。 用途: 用于焊接耐硝酸腐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構。
    
    

   ★G202不銹鋼焊條

   型號GB/T：E410-16  相當于AWS：E410-16

   說明：鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，交直流兩用。

   用途：用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊

 

  ★G302不銹鋼焊條

   型號GB/T：E430-16   相當于AWS：E430-16

   說明：鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，交直流兩用。

   用途：用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結構


 

  ★A1002雙相不銹鋼焊條 符合 GB E312-16.
   相當 AWS  E312-16 
   說明: A1002是鈦鈣型藥皮的雙相鋼焊條，由于熔敷金屬中含有40%左右的鐵素體，故具有優良的抗裂性能。有良好的焊接工藝性能。
   用途: 用于高碳鋼、工具鋼、高溫鋼、裝甲鋼、異種鋼等的焊接。

  ★S2215雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-15
    相當 AWS  E2209-15 
   說明: JQ.S2215是堿型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具有   可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。采用直流反接,可全位置焊接。
   用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

  ★S2216雙相不銹鋼焊條 符合 GB E2209-16
   相當 AWS  E2209-16 
   說明: JQ.S2216是鈦鈣型藥皮的超低碳雙相不銹鋼焊條，熔敷金屬中含有40%-50%的鐵素體，具有優異的力學性能和耐腐蝕性能，特別是具   有可靠的耐氯化物腐蝕性能和高的耐點蝕性能。有良好的焊接工藝性能。可交直流兩用。
   用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等雙相不銹鋼。

英國“曼徹特”不銹鋼焊條
型號
AWS
主要用途
Uitramet 308H
E308H-16
用于焊接非穩定化18Cr10Ni奧氏體不銹鋼及穩定化321H和347H。
Uitramet 347H
E347H-16
適用于焊接鈦或鈮穩定的18/8高碳奧氏體不銹鋼321H和347H。

E31H-16
焊接工作溫度在500-800℃的高溫，長期處于蠕變環境下的316/316H奧氏體不銹鋼。
Uitramet 310
E310-16
用于焊接含碳量不大于0.25％的310母材，具有峰值溫度達1200℃時的抗氧化性。
Thermet 310H
E310H-15
堿性全位置手工焊條，用于焊接K40合金。
大西洋CHS122不銹鋼焊條   
                       
執行標準：DGS K 401.81-2004
說明：CHS122是鈦鈣型藥皮不銹鋼焊條，交直流兩用。由于焊縫含有較多的鐵素體組織，故具有優良的抗熱裂性能及抗晶間腐蝕民用性能。
用途：用于焊接工作溫度低于300℃，要求抗裂及耐腐蝕性較高的Cr18Ni9型不銹鋼結構件。

熔敷金屬化學成份：                                              （%）

 

C Mn Si Cr Ni S P 
≤0.08 ≤2.5 ≤1.50 20.0-24.0 7.0-10.0 ≤0.030 ≤0.035 

熔敷金屬化學性能：

 

抗拉強度бb(Mpa) 伸長率δ5(%) 
≥540 ≥25 

參考電流：（DC+）

焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 
焊接電流（A） 25-50 50-80 80-110 110-160 160-200 

注意事項：
1、焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。

注意事項：
1、焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2、盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。
大西洋CHS502純奧氏體不銹鋼焊條
 CHS502
（A502）
符合： GB  E16-25MoN-16
說明：CHS502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體不銹鋼焊條。可交直流兩用。
用途：用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼，異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼的異種鋼焊接

熔敷金屬化學成份：                                            （%）

 

C Mn Si Cr Ni Mo N Cu S P 
≤0.12 0.5-2.5 ≤0.90 14.0-18.0 22.0-27.0 5.0-7.0 ≤0.1 ≤0.5 ≤0.030 ≤0.035 

熔敷金屬化學性能：

 

抗-shy;強度бb(Mpa) 伸長率δ5(%) 
≥610 ≥30 

參考電流：（DC+）

 

焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 
焊接電流（A） 25-50 50-80 80-110 110-160 160-200 

注意事項：
1、  焊條須-shy;250℃烘焙1小時。
2、  盡可能采用直流反接，因用交流焊接時，穿度較淺。電流不宜過大，以免焊條發紅

四川大西洋CHS002不銹鋼焊條CHS002
  CHS002（G002）            
相當：GB E308L-16
    AWS E308L -16
說明：CHS002是鈦鈣型藥皮的超低不銹鋼焊條，其焊縫金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能。該焊條采用國外先進科技，焊條藥皮呈紅色，交直流兩用，交流穩弧性能極佳。電弧柔和、飛濺很小，焊縫成形美觀，全位置焊接性能優良，焊條藥皮強度好。
用途：用于焊接超低碳00Cr19Ni10i不銹鋼結構件。也可用于0Cr18Ni10Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構件。主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。

熔敷金屬化學成份：                                              （%）

 

C Mn Si Cr Ni Cu Mo S P 
≤0.04 0.5-2.5 ≤0.90 18.0-21.0 9.0-11.0 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.040 

熔敷金屬化學性能：

 

抗拉強度бb(Mpa) 伸長率δ5(%) 
≥520 ≥35 

參考電流：（DC+或AC）

 

焊條直徑（mm） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 
焊接電流（A） 300 300 350 400 400 
電流范圍（A） 平焊 30-50 60-85 85-120 115-160 160-200 
立仰焊 30-50 50-70 75-105 95-130   

注意事項：
1、  焊前焊條須經300-350℃烘焙1小時,隨供隨用。
2、  焊接時盡量采用小電流及短弧，擺動寬度不超過直徑的2.5倍。
3、  焊前對焊件必須清除油、銹、水份等雜質。
大西洋CHC208碳鋼芯強石墨化藥皮鑄鐵電焊條
CHC208 (Z208) 
符合：GB EZC
說明：CHC208是碳鋼芯強石墨化藥皮的鑄鐵電焊條。焊縫在緩冷時變成灰口鑄鐵。但抗裂縫性能較差。本焊條可以交直流兩用，價格低廉。
用途：用于修補灰口鑄鐵件的缺陷。 熔敷金屬化學成份：(%) C Mn Si S P Fe 
2.00-4.00 ≤0.75 2.5-6.5 ≤0.10 ≤0.15 余 

參考電流：(AC或DC+) 焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0 
焊接電流(A) 90-120 150-180 190-220 
注意事項：
1.小型薄壁鑄件鋼度不大部位的缺陷，可以不預熱焊補，而一般焊件需預4000C熱左右，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。
2.對于承受應力及沖擊等的重要鑄件結構，不宜采用本焊條。
3.施焊前應將焊條在1500C左右烘焙1小時。