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頂申環保半/全硬SK7彈簧鋼板現貨規格：厚度1.0－60.0mm 寬度：1260mm 長度：8000mm
頂申帶、卷、棒、絲庫存產品尺寸與規格如下：
頂申環保半/全硬SK7彈簧鋼絲：0.2－10.0mm
頂申環保半/全硬SK7彈簧鋼棒：2.0－150mm
頂申環保半/全硬SK7彈簧鋼帶：厚度從0.05mm－2.00mm  寬度5mm-1000mm

頂申環保半/全硬SK7鋼帶硬料厚度0.15mm－2.00mm  寬度5mm－600mm

頂申SK7彈簧鋼板產品性能/化學成分

鋼材名稱：彈簧鋼板
牌　　號：SK7
頂申SK7彈簧鋼板化學成份：
碳 C ：0.60～0.75
硅 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.10-0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
頂申SK7彈簧鋼板供貨硬度：
軟態：HV190以下
半硬：HV240－280
全硬：HRC42－60
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
頂申SK7彈簧鋼板力學性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
頂申SK7彈簧鋼板熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：試樣淬火780～820℃,水冷。

頂申SK7彈簧鋼板交貨狀態：鋼材以退火狀態或不退火狀態交貨。

頂申SK7彈簧鋼板特性及適用范圍： 淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

頂申SK7彈簧鋼板力學性能在材料質量保證的前提下取決于熱處理工藝，而熱處理工藝也應根據所用材料來決定，SK7彈簧鋼板材高強度化的一個重要途徑是充分發揮合金元素的作用，達到最佳合金化效果。一般在淬火+中溫回火的狀態下使用，以獲得較高的彈性極限。
1、脫碳(降低使用壽命);采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱,采用快速加熱工藝。
2、淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命);選用淬透性較好的材料,改善淬火冷卻劑的冷卻能力,彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上,適當提高淬火加熱溫度。
3、過熱(脆性增加);嚴格控制成型及淬火加熱溫度,加強淬火時的金相檢驗。

4、開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命);控制淬火加熱溫度,淬火時冷到250-300C時,取出空冷及時回火。

5、鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

6、表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。

頂申環保半/全硬SK7彈簧鋼板現貨規格：厚度1.0－60.0mm 寬度：1260mm 長度：8000mm

頂申環保半/全硬SK7鋼帶硬料厚度0.15mm－2.00mm  寬度5mm－600mm

頂申SK7彈簧鋼板產品性能/化學成分

鋼材名稱：彈簧鋼板
牌　　號：SK7
頂申SK7彈簧鋼板化學成份：
碳 C ：0.60～0.75
硅 Si：0.10-0.35
錳 Mn：0.10-0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
頂申SK7彈簧鋼板供貨硬度：
軟態：HV190以下
半硬：HV240－280
全硬：HRC42－60
鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
頂申SK7彈簧鋼板力學性能： 硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC
頂申SK7彈簧鋼板熱處理規范及金相組織： 熱處理規范：試樣淬火780～820℃,水冷。

頂申SK7彈簧鋼板交貨狀態：鋼材以退火狀態或不退火狀態交貨。

頂申SK7彈簧鋼板特性及適用范圍： 淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

頂申SK7彈簧鋼板力學性能在材料質量保證的前提下取決于熱處理工藝，而熱處理工藝也應根據所用材料來決定，SK7彈簧鋼板材高強度化的一個重要途徑是充分發揮合金元素的作用，達到最佳合金化效果。一般在淬火+中溫回火的狀態下使用，以獲得較高的彈性極限。
1、脫碳(降低使用壽命);采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱,采用快速加熱工藝。
2、淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命);選用淬透性較好的材料,改善淬火冷卻劑的冷卻能力,彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上,適當提高淬火加熱溫度。
3、過熱(脆性增加);嚴格控制成型及淬火加熱溫度,加強淬火時的金相檢驗。

4、開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命);控制淬火加熱溫度,淬火時冷到250-300C時,取出空冷及時回火。

5、鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

6、表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。