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排焊機工作原理
排焊機工作原理其實主電動機動力,是采用同步控制技術,分控焊接與焊接時間均由數字編程系統控制,輸入面板為觸摸屏或按鍵兩種,操作更加智能化、合理化,并且具有一次壓緊,分次焊接的特點,焊接動力為電動,采用步進電機料斗,制動電機驅動小車送經,步進電機驅動小車拉網。經絲與緯絲均由校直機校直切斷,豎絲人工擺放,橫絲自動落絲。全自動網片焊接機品牌設備采用智能化控制,高度集成,效果好,故障率低,加工速度快,焊網牢固,效率極高。
數控焊網機性能特點:
主體機架采用較厚鋼板與型材焊接而成,使主體結構更為牢固、緊湊。
數控焊網機所有的關鍵零部件全部采用合金材料并經過反復的高溫熱處理從而達到非常高的硬度,并且表面通過特殊的防腐處理,在防腐的同時保證了零部件順暢的運行。
每一組變壓器都由精密微電腦控制,可以實現一次加壓,多次焊接,使焊接更牢靠,更穩定、網片更平整、更加智能化。
增強設計的變壓器,整體采用水循環冷卻方式,可以滿足高速連續焊接網片要求,而且沒有開焊、漏焊現象。
數控焊網機采用氣動下壓的焊接方式,相比機械式焊接方式,我們采用專用高速倍增力氣缸,在生產過程中,各氣缸壓力均勻,焊點牢固、穩定、速度快。
設備裝配有空氣過濾及油霧器,可以大大提高氣動元件的使用壽命。
數控焊網機焊接電極頭采用優質鉻鋯銅材料制作,使用壽命長,降低了生產成本。
全程操作只需1-2人,極大程度上降低了人力成本。
采用PLC編程控制,人性化的操作界面,可以滿足數十種網片的生產,傻瓜式操作,無論什么文話背景的操作人員都可從容的操控它。
數控焊網機每一個部分都裝有自動檢測和報警系統,當任何一個部分出現問題后機器都會自動停機并在主控制系統的人機對話界面上彈出相應的出錯信息。
排焊機工作原理設備參數
規格型號:YLH-150 額定電壓:380V 50Hz
焊接寬幅:1500mm 主電機:4Kw 變頻調速
最大絲徑:5-8mm 焊接變壓器:120KVA
焊接速度:40次/分 焊接孔徑:80*80-200*200mm
焊頭規格:直徑25 柱頭數量:8個
規格尺寸(主機):2150*1870*1370mm 整機重量:2200kg
特殊規格根據客戶要求定做!
關于我們
我公司從業18年,產品遠銷國內外,與中鐵十一局、十四局、二十五局等建設局建立了友好的合作關系。經質量管理體系ISO90001認證。我公司每一臺出廠設備都經專業工程師親測試機檢測,嚴格掌握質量關卡,堅決認真維護客戶的利益,客戶的滿意就是我們奮斗的目標,豫龍出品,必屬精品。
設備介紹:
主要用于大型煤礦、鐵礦、金屬礦等地下巷道支護專用網片及公路護欄網片、防裂網片、建筑水泥預制板、隧道錨噴支護網等焊接設備。
采用同步控制技術,分控焊接與焊接時間均由PLC數字編程系統控制。
操作更加智能化、合理化,并且具有一次壓緊,分次焊接的特點。
焊接動力為電動,采用步進電機料斗,制動電機驅動小車送經,步進電機驅動小車拉網。
采用智能化控制,高度集成,故障率低,焊接控制系統由豫龍機械自主開發研制.焊網牢固,效率極高。
榮獲三項國家專利,深受新老客戶好評。
新型數控全自動排焊機特點:
1、經絲送料平臺為帶鏈式振動平臺,該平臺由伺服電機控制,人工只需將經絲放置于平臺之上,平臺自動振平,方便供料。
2、經絲抓取由自動抓取機械手抓取,該裝置通過了國家專利認證,工作時自動將振動平臺上的經絲夾起,送至焊接電極,與以往的人工穿絲相比,大大的節省了人力,提高了焊接速度,大大的提高了排焊機的工作效率。
3、緯絲落料機構結構新穎,采用步進電機自動落料,落料速度快,放置位置準確。
4、主機焊接電極采用優質鉻鎬銅材料制作,導電性能好,焊接牢固,使用壽命長,大大降低了生產成本。
5、拉網方式采用PLC控制伺服電機往復拉網,保證了拉網的位置精確,同時也提高了速度。
6、可焊接網格品種多樣化。緯向網格調整相關的零部件均為可調整,經向網格調整微電腦控制,可設置10多種不同規格的網格。
7、焊接變壓器采用新型高效焊接變壓器,電壓調節范圍寬,可分為八個級別,擴大了焊接絲徑范圍;并采用水循環來給變壓器降溫冷卻。
8、機器配備有自動翻轉和堆疊裝置,網片拉出后可自動翻網,實現了網片一正一反,大大節省了網片所占空間,網片下落后,有自動拍齊裝置,使得網片堆放更加的整齊。
9、網片自動輸出裝置,該裝置可將自動堆疊好的網片自動輸送出機器,大大節省了人工,提高了工作效率。
10、控制系統PLC采用進口日本三菱品牌,其他控制系統、電機等均采用國內著名品牌,有效的保證了控制系統的準確性,大大的降低了機器的故障率。
11、自動化程度高,整機操作需1-2人,與以往的普通排焊機相比大大節省了人工,同時也大大提高了機器的工作效率。
12、網片焊接飛濺小,燒傷低,提高了網片的美觀,同時對角線誤差小,網片更加牢靠,精確。