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上架日期： 2018年3月13日瀏覽量： 174次

液動(dòng)式快速關(guān)閉止回閥|快速止回閥|關(guān)閉止回閥

產(chǎn)品價(jià)格：￥593（人民幣）

規(guī)格：止回閥

發(fā)貨地：上海

品牌：

最小起訂量：1件

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上海奇眾閥門制造有限公司

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商品詳情

液動(dòng)式快速關(guān)閉止回閥|快速止回閥|關(guān)閉止回閥

液動(dòng)式抽汽止回閥安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機(jī)超速。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、閥板采用大斜角，縮短開啟關(guān)閉行程，液壓（氣體）助關(guān)實(shí)現(xiàn)快速啟閉，三維偏心密封結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）

2、閥板受助關(guān)推力，達(dá)到截止、止回的目的。

3、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)０.５~1秒，緊急切斷安全可靠。

技術(shù)要求

1.液壓源接口：RC1/2

2.液壓缸操作壓力：0.5-0.8 MPa、

3.緊急切斷時(shí)間；0.5-1秒

4.連接法蘭：JB/T79-94 GB/9113.2000

5.結(jié)構(gòu)長度：GB 12221-89

6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時(shí)注明）

型號編制

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑（mm）		80～1600
公稱壓力（MPa）		0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗(yàn)壓力	強(qiáng)度試驗(yàn)	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗(yàn)	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣壓密封試驗(yàn)	0.6
適用介質(zhì)		水、蒸汽、煤氣
適用溫度（℃）		軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃

主要零件材料

1	閥體	WCB	12	端蓋	WCB
2	閥瓣	2Cr13/1Cr18NiTi	13	閥軸	1Cr18NiTi
3	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	14
4	導(dǎo)向套	2Cr13/1Cr18NiTi	15	液壓源接管	銅管
5	填料	柔性石墨	16	2位5通電磁閥	組合件
6	填料壓蓋	25	17	關(guān)閥液壓管	銅管
7	支架	WCB	18	開閥液壓管	銅管
8	指示盤	25	19
9	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	20
10	助關(guān)液壓缸	組合件	21	信號反饋裝置	組合件
11			22	信號反饋裝置	組合件

23	閥體	WCB	33	助關(guān)液壓缸	組合件
24	閥瓣	2Cr13/1Cr18NiTi	34	關(guān)閥液壓管	銅管
25	螺栓+螺母	標(biāo)準(zhǔn)件	35	開閥液壓管	銅管
26	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	36
27	填料	柔性石墨	37
28	填料壓蓋	25	38	信號反饋裝置	組合件
29	支架	WCB	39	信號反饋裝置	組合件
30	指示盤	25	40	2位5通電磁閥	組合件
31	液壓缸連接桿	2Cr13/1Cr18NiTi	41	液壓源接管	銅管
32			42

閥門使用性能要求　

1．該液動(dòng)式抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助液動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)汽輪機(jī)開始工作時(shí)，控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔，推動(dòng)助關(guān)液壓缸活塞向上移動(dòng)，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí)，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時(shí)控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號液壓源換向，使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔，與彈簧一起推動(dòng)液壓缸活塞向下移動(dòng)，幫助閥板以最快的速度關(guān)閉，閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。

2．閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓式，一旦電磁換向閥接受信號液壓源換向，執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關(guān)閉，關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。

3．輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，一旦輔助動(dòng)力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。

4．閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān)，并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門所處狀態(tài)，還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。

5. 閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷信號不斷液壓源時(shí)處于開啟狀態(tài)。閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在通電、通信號通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制，當(dāng)選擇就地控制時(shí)，操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉，或在接收到故障信號時(shí)或蜂鳴報(bào)警響閥門關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號或故障信號后閥門自動(dòng)開閉，無需人工操作。

7.供貨范圍：液壓式的帶液壓站執(zhí)行機(jī)構(gòu)（除使用單位自己有液壓源）、二位四通電磁換向閥。

安裝和保養(yǎng)

1．在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。

2．本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭一致，法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。

3．管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將閥門打開。

4．本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格，請勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。

5．閥門如長時(shí)間庫存時(shí)，應(yīng)注意保存在干燥的倉庫內(nèi)，并定期做好防銹工作。

調(diào)試

連接電磁換向閥和控制箱的11、12接線端口電源，連接行程開關(guān)和控制箱3、1、1、5的電源，連接油路快的接口（P口為進(jìn)油口\T口為回油口），通入電磁控制電源N、L（AC220/DC24V訂貨時(shí)注明）液壓源0.5-0.8MPa即可控制閥門開啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開閉與控制箱指示燈不吻合，調(diào)換信號反饋裝置開關(guān)兩端控制線即可。

注：液壓流量要求每分鐘不小于40000毫升

線路圖

故障及排除方法

可能發(fā)生的故障	原因	排除方法
密封面泄漏	1.閥瓣密封面夾有雜物 2.閥瓣關(guān)閉不到位 3.密封面刮傷	1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔 2.調(diào)整連接件（圖中8、9處） 3.研磨密封面
閥門兩端面泄漏	1.兩側(cè)密封墊片失效 2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻	1.更換密封墊片 2.壓緊法蘭螺栓
填料處泄漏	1.填料壓蓋螺母松動(dòng) 2.填料損壞	1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準(zhǔn)） 2.更換填料
閥門不開閉	1控制線路故障 2電磁閥線圈燒壞 3.液壓源故障	1.檢查控制線路 2.更換線圈 3.檢查液壓源

液動(dòng)式快速關(guān)閉止回閥|快速止回閥|關(guān)閉止回閥

本實(shí)用新型涉及一種新型防爆波閥門，包括閥體、進(jìn)水法蘭、出水法蘭、閥座、閥球、支撐桿、消波室；進(jìn)水法蘭和出水法蘭分別設(shè)置在閥體的左端和右端，閥體設(shè)置有排水孔，閥座設(shè)置在閥體內(nèi)部靠近進(jìn)水法蘭一端，位于閥座的右側(cè)設(shè)置有支撐架；支撐桿一端安裝在支撐架上，另一端與閥球固定連接；支撐桿的中部固定設(shè)置有擋板，支撐桿上套有彈簧，彈簧外套有橡膠套；位于閥體內(nèi)部靠近進(jìn)水法蘭一端設(shè)置有若干個(gè)錐形凸塊。本實(shí)用新型在支撐桿中部設(shè)置擋板，將彈簧設(shè)置在擋板與支撐架之間，使得閥球與閥座上的閥孔能夠完全貼合，實(shí)現(xiàn)完全關(guān)閉，達(dá)到完全阻擋沖擊波的作用。
液動(dòng)式快速關(guān)閉止回閥|快速止回閥|關(guān)閉止回閥

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