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BN-S200刀片型號RCMX0907硬車削加工軸承滾道比陶瓷刀片壽命高，軸承作為支撐機械設備旋轉的一個重要零部件，對其質量要求較高，如風電軸承作為風能發電設備的重要零部件，要求其端面基準面跳動＜0.005mm；溝底跳動＜0.005mm；溝道表面粗糙度Ra0.3μm；推力球軸承軸圈的壁厚差＜0.01mm。

同時軸承需要熱處理來保證其自身性能，軸承熱處理后硬度高達HRC55-62之間，尤其大型軸承，如風電軸承表面淬硬層一般在3-5mm，對以車代磨和高速切削刀具的耐磨性和韌性都有很高的要求。

BN-H10 硬車風電軸承滾道案例

加工難點：

1.風電軸承常用材質50Mn，42CrMo，淬火后硬度為HRC50以上，工件表面存在斷續切削；

2.一般淬火后硬車余量較大，約為2~6mm。

BN-S200精加工軸承滾道、端面的效果：

加工工件：風電軸承；加工部位：滾道、端面；工件材質：42CrMo；軸承硬度：HRC47-55；刀片型號;BN-S200 RCMX090700；切削參數：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm；加工方式：干式切削

和陶瓷刀具相比較的效果如下：在切削速度高于陶瓷刀具12%的基礎上，刀具壽命是陶瓷刀具的8倍，而且表面光潔度達到Ra0.8。

回轉支承軸承的加工余量是根據此前的熱處理工藝及淬火變形量預留的，一般余量為2-6mm，在加工過程中刀具需具備優異的抗沖擊韌性和耐磨性，故華菱超硬推薦整體聚晶CBN刀具BN-S20牌號，此牌號它不但適合大直徑回轉支承軸承，也適合非標軸承以車代磨，直徑500mm以下整體淬火硬度HRC60以上軸承套圈的大余量一次走刀代替粗磨工序；如淬火后余量小于0.5mm的軸承套圈，可選擇鑲嵌式CBN刀具BN-H20牌號加工，刃口多更經濟。

BN-S20刀具“以車代磨”回轉支撐軸承套圈的案例參數及效果：

    工件名稱：回轉支撐軸承套圈。工件尺寸：外徑φ1900mm，厚130mm，加工余量：3mm，熱后硬車雙桃形溝道的溝底跳動全部＜0.005mm。

    選擇刀具：BN-S20，刀片型號：CNMN120408，切削參數：Vc=90-150m/min，ap=1-4mm，Fr=0.05-0.35mm。

    和磨削工藝對比效果：

    從時間上來講：加工余量全部采用磨削加工，其時間為18個小時以上，而采用華菱超硬BN-S20牌號CBN刀具，只需要4.5小時，加工效率提高4倍以上。

從刀具耐用度來講：BN-S20牌號CBN刀具可精車30多件套圈；所消耗的電能及人工，物料耗材卻只有磨削的1/5；刀具耐用度高，使用成本更低。