3.性能特點
設有三級過濾、輕便靈活、操作方便、超低價格、不用濾紙、不污染場地
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提供最佳的性能和最緊湊的設計。
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采用優質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高。
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整機效率高，工作噪音低，壽命長。
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油中機械雜質經過濾后達國家新油標準。
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該機小型輕便，移動靈活。
4.保養注意事項
濾油機吸油過程中吸入空氣應及時打開排氣閥，排凈空氣后及時關閉排氣閥。壓力表變化大，壓差發訊報警時及對濾芯進行更換。吸油過程中泵的聲音變大，吸油不暢請考慮泵前粗過濾是否堵塞，及時取出清洗后再用。濾油機啟動時不能使泵反轉，以免吸油泵的軸封被吹出導致吸入空氣。
6.應用領域
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紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
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火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統、速度控制系統、旁路控制系統油的凈化，給水泵、風機及除塵系統的凈化。
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機械加工設備：造紙機械、礦業機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統和壓縮空氣的凈化，煙草加工設備及噴涂設備的粉塵回收過濾。
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汽車發動機及工程機械：內燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
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冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。
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鐵路內燃機及發電機：潤滑油及機油的過濾。
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石化：煉油、化工生產過程中的產品及中間產品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
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電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
7.執行標準
1.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)
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標準名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
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適用設備:流阻試驗臺600
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主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選200L/min—600L/min
2.GB985:
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標準名稱:《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊、焊縫坡口基本型式及尺寸》
3.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)
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標準名稱:液壓濾芯--材料與油液相容性的驗證
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺100
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主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選50L/min—100L/min
4.GB4942:
5.JB/T6880.1－93:
6.JB/T6882－93:
7.GB50065-1994:
8.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)
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標準名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
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主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min
9.GB/T14041.4-993
(ISO3723-1976)
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標準名稱:液壓濾芯—端載荷試驗方法
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺200
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主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選100L/min—200L/min
10.GB7233:
11.GB3216－89:
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標準名稱:《離心泵、混流泵、軸流泵和旋轉泵試驗方法》
12.GB755:
13.JB/T6880.3-93:
14.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
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適用設備:濾芯抗破裂試驗臺50
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主要參數:管路最高耐壓值2.5MPa,最大測壓量程1MPa,流量段根據需要可選0L/min—50L/min
15.GB/T17488-1998
(ISO3724- 1976)
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標準名稱:液壓濾芯 流動疲勞特性的驗證
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適用設備:冒泡試驗臺MP-15K
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主要參數:供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa
8.超精密濾油機工作原理
電氣控制系統，能夠實現設備的自動化運轉和壓力指示表和壓差報警系統，能夠隨時觀察濾芯的堵塞情況和在濾芯堵塞時發出警報，及時更換濾芯，保證油品的清潔度，保證系統的安全運行。采用濾筒并聯的模式來全面提高油液通過的面積，減緩流速。堅實的底部硬盤設計，安裝的輪子使得他能夠像便移式濾油車一樣自由移動，可以實現對不同設備的油品清潔過濾。優質的濾材，加上超大的過濾面積，使得油品上下游的β值的控制異常卓越，同時并聯加多級過濾的模式，使得濾芯的壽命得到很大的提高。
9.濾油機廠家背壓式汽輪機運行規程 六、事故預防及處理
1、故障停機：
當發生下列情況時，應立即停機。
1、轉速超過3360r/min，危急遮斷器不動作。
2、軸承座振動超過0.1mm。
3、主油泵發生故障。
4、調節系統異常。
5、軸承回油溫度超過75℃。
6、油系統著火并且不能很快撲滅時。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、發生水沖擊。
9、機組有不正常的響聲。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽壓力超過限定值。
2、主蒸汽壓力和溫度超出規范時的規定：
1、主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應節流降壓。節流無效時應作為故障停機。
2、主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa時，應降低負荷。
3、主蒸汽溫度超出允許變化的上限5℃，運行30分鐘后仍不能降低，應作為故障停機，全年運行累計不超過400小時。
4、主蒸汽溫度低于允許變化的下限5℃時，應降低負荷。
3、汽動熱網循環水泵運行時故障處理
1、 一臺爐運行中發生故障滅火時，熱網值班員應在保證熱網系統正常的情況下，立即減小汽動熱網循環水泵出力，維持熱網供水壓力，若供熱壓力繼續下降，應立即啟動#1或#5電動循環水泵運行，開啟出口電動門保持供水壓力。汽動熱網循環水泵供汽機組應適當帶高負荷運行，來滿足汽動熱網循環水泵用汽需要，另一臺機組維持最低穩定負荷運行，待鍋爐恢復正常后，在調整汽動熱網循環水泵出力至正常，停止#1或#5電動熱網循環水泵運行。
2、 兩臺爐運行中同時發生故障滅火時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環水泵運行，待鍋爐恢復，機組帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環水泵運行。
3、 一臺機組運行中發生故障跳閘時，若汽動熱網循環水泵汽源由故障機組供汽，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環水泵運行。待機組恢復帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環水泵運行。
4、 兩臺機組運行中同時發生故障跳閘時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環水泵運行，待機組恢復帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網循環水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環水泵運行。
5、 熱網循環水泵運行中發生故障跳閘時，熱網值班員應立即啟動#1和#5兩臺電動熱網循環水泵，開啟出口電動門維持熱網供水壓力，停止汽動熱網循環水泵運行，對汽動熱網循環水泵進行全面檢查，找出跳閘原因，待故障消除后，重新啟動汽動熱網循環水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網循環水泵運行。
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