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主要特點(diǎn)：用于加工超前小導(dǎo)管錐形尖頭的自動(dòng)化加工，有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。 工件成形時(shí)間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤圌滑系統(tǒng)，確保機(jī)器長時(shí)間正常運(yùn)行， 機(jī)器模具更換簡(jiǎn)單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。重慶超前小導(dǎo)管尖頭設(shè)備 該機(jī)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，采用4片打擊模對(duì)工件打擊成形，結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、更換不同模具可完成錐縮、壓花等生產(chǎn)要求。該機(jī)可采用自動(dòng)進(jìn)出料，大大提高了生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。

重慶超前小導(dǎo)管尖頭設(shè)備

重慶超前小導(dǎo)管尖頭設(shè)備

超前小導(dǎo)管打孔機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

設(shè)備名稱：超前小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)

型      號(hào)：YL50NCB          最大加工直徑：50mm（需具體尺寸）

高頻爐功率：50（KW）        高頻爐加熱速度：≥20s/根

電動(dòng)機(jī)功率：5.5（KW）       外形尺寸：1000*1000*1400

小導(dǎo)管注漿支護(hù)的一般測(cè)如下：鋼管直徑 30 - 50mm 鋼管長 3 - 5m ，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為 100 - 150 mm ，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為 300 - 500 mm 。鋼管沿拱的環(huán)向外插角為 10°一 15° ，小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m。

小導(dǎo)管成型圖

小導(dǎo)管尖頭加工步驟

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、自動(dòng)液壓50型錐度縮管機(jī)不需要在錐縮管件過程中用手扶著管件的操作方式，極大改善了工人的操作，只要簡(jiǎn)單的放管取管即可完成管件加工。
2、加長型錐度縮管機(jī)是新型的縮管機(jī)，采用的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以有效降低噪音污染，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境極大改善，也可以使工人不用再受噪音傷害，免除耳戴之苦。
3、液壓錐縮機(jī)加長型適合長管子的錐度縮管，一般錐縮長度可以達(dá)到450mm。
3、精制模具：本公司根據(jù)力學(xué)原理研發(fā)新型模具可以達(dá)到客戶的要求，精度高。
4、機(jī)械的耐用性：直接取決于零部件的公差精度要求，公司對(duì)零部件的嚴(yán)格檢測(cè)及對(duì)裝配工藝的精益求精能切實(shí)有效保障產(chǎn)品的耐用性，物超所值！

生產(chǎn)效率高：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床加工效率提高3-5倍。每臺(tái)床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

我們本著“高起點(diǎn)、高質(zhì)量、重合同、守信用”為宗旨，以“客戶、團(tuán)隊(duì)、溝通、滿意”為企業(yè)文化核心，多年來，以團(tuán)結(jié)向上的員工隊(duì)伍，緊貼客戶不同需求，創(chuàng)造技術(shù)含量高的產(chǎn)品，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 愿與社會(huì)各界一道，通力合作，共同打造“豫龍”品牌。