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單缸注漿機

雙缸注漿泵

雙缸雙液注漿泵

注漿前首先供應滿足設計要求的水泥和外加劑等材料，并及時檢查驗收，做好保管與發放使用工作。所用水泥等所有施工材料必須通過檢驗合格及通過監理工程師報檢合格之后，方可進行施工。必須對水泥注漿機操作者嚴格采取持證上崗，建立安全責任制度，落實責任到人。各項安全保障措施必須到位，確保水泥注漿機操作安全。注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的20%，且不存在明顯漏水現象。基坑支護灌漿機生產廠家 壓密注漿是指通過在土中灌入極濃的漿液，在注漿點使土體擠密，在注漿管端部附近形成“漿泡”。
適用條件：壓密注漿常用于中砂地基，粘土地基中若有適宜的排水條件也可以采用。如遇排水困難而可能在土體中引起高孔隙水壓力時，這就必須采用很低的注漿速率。壓密注漿還可用于非飽和的土體，以調整不均勻沉降進行的托換技術，以及在大開挖或隧道開挖時對鄰近土體進行加固。

ZJB-3單缸泵設備參數

ZJB-6單缸泵設備參數

水泥注漿泵施工步驟：
1、打注漿孔：用煤電鉆或風錘打眼，直徑Φ42mm，孔深根據設計要求確定。
2、安裝注漿管：將加工的注漿管插入注漿孔內。
3、試壓注水：將注漿泵吸液管放進注漿桶內，將出液管路加上三通和注漿管連接進行打清水壓力試驗。進行試泵打清水工作，當注漿管四周無漏水有無壓力，表明安裝注漿管合格，此孔能吃漿，若壓力很大，表明此孔無法注漿，若孔口周圍漏水應用棉花、面絲堵漏，無問題后方可開始注漿，注水的目的：一是觀察孔的吃水情況，以確定注漿泵排量，二是沖洗裂隙面提高，保證注漿效果。
4、注單液漿：注水結束后開始進行注漿工作，一般情況下先單管水泥注漿，開始注漿速度要慢，等注入幾分鐘后，若孔口及巖壁不漏漿時，方可正常速度注入。若漏漿量小，立即用棉花和棉絲堵漏跑漿，若漏漿量大，堵漏不住，應停泵改用雙缸漿注入，并輔以人工堵漏。注漿時司機應集中精力，時刻觀察壓力表讀數，壓力達到設計要求時應立即停泵，嚴禁高壓注漿，發生意外事故。
5、注雙缸漿：將吸液兩管纏上過濾網分別放進水泥和水玻璃兩注漿桶內，調節水玻璃側閥門，控制其流量，調節水泥和水玻璃的比例，使其二者達到最佳凝固時間為宜，一般水泥和水玻璃的比例為3：1左右，調和好后，然后停泵，出漿管前頭接入三通進行注漿，當注漿繼續漏漿時，應及時封堵漏漿，嚴重時應立即停泵等待凝固。一般操作步驟是：開泵—停泵—開泵循環不間斷的操作，停泵時間不易過長，不超過1—2分鐘，以防堵塞三通前面的混合高壓管，混合高壓管路不易過長或過短，過長漿液易在管中凝固，過短漿液凝固不佳，一般以10米為宜。每個注漿孔等達到設計規定的注漿壓力為止。
6、清洗注漿泵：注漿完畢，應將兩吸液管分別放入清水桶中，將注漿泵缸體內和管路內液體全部沖洗干凈，管路、設備、機具碼放整齊，并將周圍沖洗干凈。 注漿泵的日常維護常識一：軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整(或更換)填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
注漿泵的日常維護常識二：更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 65度為宜， 不超過750度
注漿泵的日常維護常識三：要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。 4)保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。 注漿泵的日常維護常識四：部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。
注漿泵的日常維護常識五：吸入管路系統必須無漏氣狀態，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現象。泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

在頂管施工中還有一個重要的技術措施就是通過壓注觸變泥漿填充管道周圍的空隙，形成一道泥漿保護套，起到支撐地層，減少地面沉降，減少頂進阻力的作用。在施工中，首先對頂管機頭尾部壓漿，并要與頂進工作同步，然后在中續間和混凝土管道的適當位置進行跟蹤補漿，以補充在頂進中的泥漿損失。注漿工序一般多應用于長距離頂管施工中。錨桿注漿泵現貨供應

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　　主要從事噴漿機系列，注漿泵及表面噴涂系列;泥、沙漿泵系列;混凝土輸送泵及地暖設備系列等五大系列，三十多個品種規格，產品技術先進、結構合理、性能穩定，操作維護方便、使用壽命廠等特點，廣泛適用于礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業。