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CBN刀頭加工硬度HRC50-60淬火鋼件耐磨不崩刀，BN-H21材質的CBN刀頭在斷續切削淬火鋼時，刀頭抗震性好，不打刀，可大幅度優化淬火鋼加工速率。淬火鋼件硬度和強度較高，塑性較差。在加工淬硬火鋼件時，刀頭溫度較高，加快了刀頭磨損。另外，加工淬火鋼時，切削力和切削熱集中在刀頭部分，很容易產生崩刀現象。目前更多、更經濟的是選擇CBN刀頭進行加工淬火鋼。
硬質合金車刀的硬度在89~94HRA，相當于71~76HRC，對于HRC40以上的淬火鋼加工時硬質合金車刀容易燒刀造成磨損塊且加工效率低；陶瓷車刀由于脆性太大，容易崩刀，一般常用于超精加工HRC50以下工件；立方氮化硼車刀是繼人造金剛石之后出現的又一種超硬材料刀具，車刀的硬度一般為HV3000~5000，經HV硬度換算HRC相當于HRC95-100，對于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講更為經濟劃算。
利用BN-H21材質的CBN刀頭加工淬火鋼零件案例如下：
加工工況：強斷續切削外圓；加工材料：高耐磨粉末高速鋼；工件硬度：HRC65；選用華菱BN-H21刀片CNGA120408；切削參數：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=35-60m/min，濕切。由于強斷續切削工況，國外品牌的刀具均崩損嚴重無法正常進行，選用華菱的BN-H21材質刀片切削速度在35-60m/min，公差精度達到要求刀片正常磨損，客戶滿意。后續考慮涂層，可進一步提高切削效率或壽命。
加工硬度HRC50-60淬火鋼的車刀【BN-H21強斷續車削不崩刀】，歡迎致電華菱超硬根據連續、斷續、強斷續等加工工況為您量身推薦適合的刀具牌號，凡是購買我司鄭州華菱超硬刀具均質量三包，全程技術跟蹤服務。
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