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 破碎刀片專用堆焊耐磨焊絲是采用碳鋼為焊皮的高鉻錳鋼型藥芯的耐磨焊絲。宜用直流電流，焊絲直流反接，堆焊時電弧穩(wěn)定，脫渣容易。焊接電流應(yīng)參考1.2直徑為180-220，1.6直徑為220-260。
1.破碎刀片專用堆焊耐磨焊絲主要金屬成分 C≤0.80；Si≤1.30；Cr13.00-17.00；Mn 11.00-18.00；其他元素總量≤4.00。 焊絲工藝精良、脫渣方便、電弧穩(wěn)定！
2.破碎刀片專用堆焊耐磨焊絲用途：適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導(dǎo)水葉片等。同時也用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼工件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構(gòu)、推土機刀片、抓斗、破碎刀片等。堆焊層硬度HRC≥55°。
   3.用堆焊耐磨焊絲焊接時CO2氣體流量為20~25L/min；焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；道間溫度推薦保持在300℃左右；
   4.破碎刀片專用堆焊耐磨焊絲特點：焊絲不需要焊前預(yù)熱，但必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。焊后保溫，高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等。耐磨性好、抗巖石砂磨粒磨損，延長設(shè)備使用壽命4-8倍。

輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料 牌號類別規(guī)格應(yīng)用范圍

耐磨焊條：
ZM、ZD3、ZD310焊條Φ3.2、Φ4、Φ5主要用于現(xiàn)場小面積補焊。
氣保焊絲：
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310CO2氣保護藥芯焊絲6主要用于現(xiàn)場維護、大面積補焊及新輥制造。

埋弧藥芯焊絲：
ZD1、ZD2、ZD3埋弧焊用藥芯焊絲Φ4.0主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。

材料主要用途及性能 牌號主要用途主要性能
ZM用于輥壓機修復(fù)中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護輥體不受破壞。
ZD2為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。

堆焊工藝及其它

焊條類直徑（mm）Φ3.2Φ4.0Φ5.0包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤/箱
焊接電流（A）[3.2]80～120；[4.0]120～160；[5.0]160～200；

CO2氣保護藥芯焊絲直徑（mm）Φ1.6包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
ZD2：HRC≥35

ZD3：HRC≥55

ZD310：HRC≥60
焊接電流（A）220～350
焊接電壓（V）25～35
氣體流量（L/min）15～20

埋弧焊藥芯焊絲
藥芯焊絲直徑（mm）Φ4.0包裝形式：
層繞捆裝
單件重量：
30～40公斤
焊接電流（A）400～550
焊接電壓（V）26～32
焊接速度（mm/min）～400

單齒輥耐磨堆焊修復(fù)藥芯焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小。熔敷金屬為高鉻合金，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。同時添加Mo、W、Si、B等元素，提高了焊縫金屬高溫耐磨性能，加入Ni元素，保證焊縫在不降低耐磨性能的條件下，增加抗沖擊性。該焊絲堆焊時會出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途：

    用于堆焊在高溫下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)單齒輥等。
熔敷金屬化學(xué)成分：

    C 3.0-5.0 ； Mn 0.5-1.5 ；Mo 0.5-1.5 ；  Si 0.5-1.5 ； Cr 20.0-25.0 ； 其他≤2.0

參考電流（焊絲直徑/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度：

     HRC50-55°
焊絲包裝：

    15公斤/盤
注意事項：
1.采用直流反接；
2.焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3.焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4.道間溫度推薦保持在300℃左右；
5.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

破碎輥專用修復(fù)氣保護堆焊焊絲為CO2或80%Ar+20%CO2保護耐磨堆焊藥芯焊絲。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，成形美觀，飛濺較小，焊接效率是手工焊條的3倍以上。熔敷金屬為高鉻合金，金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有極高的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。該焊絲堆焊時會出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
用途

    用于堆焊在輕微沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)破碎輥等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
C 3.0~6.0 ； Mn 0.5~2.0 ；  Si  0.5~2.0 ； Cr 17.0~24.0 ； 其它 ~1.0

參考電流（焊絲直徑/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度：

     HRC55-58°
焊絲包裝：

    15公斤/盤
注意事項：
1.采用直流反接；
2.焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3.焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4.道間溫度推薦保持在300℃左右；
5.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

YD288為低氫型CO2氣保護堆焊修復(fù)藥芯焊絲，具有良好的工藝性能和機械性能，用于堆焊金屬間磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，焊接時采用直流正接，電弧穩(wěn)定，脫渣容易，成形美觀。與手工電焊條相比具有焊接效率高，焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點。
產(chǎn)品用途

    用于堆焊收磨損的中、低合金或低合金鋼的表面，堆焊修復(fù)鏟斗等。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
C ≤0.15 ；Mn ≤5.0 ； Si  ≤1.5 ； Cr 1.00~1.50 ；其它 ≤2.0。

參考電流（焊絲直徑/焊接電流）：
1.2mm/180A～220A；1.6mm/200A～240A.
焊后硬度：

     HRC55-58°
焊絲包裝：

    15公斤/盤
注意事項：
1.采用直流反接；
2.焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3.焊絲的干伸長度應(yīng)控制在15~25mm范圍內(nèi)；
4.道間溫度推薦保持在300℃左右；
5.焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。

該焊絲為磨煤輥堆焊修復(fù)自保護堆焊焊絲，該系列為抗低應(yīng)力磨料磨損用耐磨堆焊藥芯焊絲，具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的特點。焊接時不需要使用氣體或焊劑保護，從而簡化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費用。 堆焊層金屬為高鉻鉬合金，堆焊時會出現(xiàn)細(xì)裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。
產(chǎn)品用途

    用于堆焊在輕微沖擊或無沖擊下經(jīng)受強烈磨料磨損的工件，堆焊修復(fù)電廠磨煤機磨輥等。

Ni112

熔敷金屬化學(xué)成分（％）

熔敷金屬力學(xué)性能