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不銹鋼齒輪泵的故障現象及原因分析
1.檢查動臂油缸的內漏情況。最簡單的方法是把動臂升起,看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查,密封圈如已磨損應予更換;
2.檢查操縱閥。首先清洗安全閥,檢查閥芯是否磨損,如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化,再檢查操縱閥閥芯磨損情況,其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應更換;
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3.測量不銹鋼齒輪泵的壓力。若壓力偏低,則進行調整,加壓力仍調不上去,則說明不銹鋼齒輪泵嚴重磨損。
一般來說,造成不銹鋼齒輪油泵動臂帶載不能提升的主要原因為:
a.不銹鋼齒輪泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時,泵壓力稍有提高,但由于泵的磨損及內泄,容積效率顯著下降,很難達到額定壓力。不銹鋼齒輪泵長時間工作又加劇了磨損,油溫升高,由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞,喪失密封能力,液壓油變質,最后導致故障發生;
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b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準系列,密封件亦為非標準件,制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小,勢必使系統調定壓力高;
c.不銹鋼齒輪油泵KCB200系統設計不合理。操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯,安全閥調定壓力分16MPa,而不銹鋼齒輪泵的額定工作壓
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力也為16MPa。不銹鋼齒輪泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作,并且系統有液力沖擊,長期不換油,液壓油受污染,加劇不銹鋼齒輪泵磨損,以致不銹鋼齒輪泵泵殼炸裂(后曾發現此類故障)。