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注：*-過濾精度，如03為3微米
   **-過濾介質(zhì)，省略：普通液壓油；BH：水-乙二醇；V:磷酸酯液壓油
   ***-防爆型： 型號前加F,省略：普通型

外形尺寸：

LYC-A40、50、63外形圖

LYC-A100160外形圖

4.相關(guān)鏈接

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日欣凈化濾油機廠家
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5.應(yīng)用領(lǐng)域

1. 石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，液體凈化、磁帶、光盤及攝影膠片在制造中的凈化，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
2. 汽車發(fā)動機及工程機械：內(nèi)燃機用空氣濾、機油濾、燃油濾、工程機械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
3. 機械加工設(shè)備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。
4. 鐵路內(nèi)燃機及發(fā)電機：潤滑油及機油的過濾。
5. 電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
6. 冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。
7. 紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。
8. 火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的凈化。

6.手推車式濾油機的維護

采用優(yōu)質(zhì)的原材料和零部件制造，保證整機質(zhì)量優(yōu)良。為正常發(fā)揮本機的功能，延長其使用壽命，除必須按照使用要求操作外，還應(yīng)注意必要的維護和保養(yǎng)。

油泵密封圈更換

泵密封圈使用一段時間，隨著油泵工作一段時間后，密封圈就會出現(xiàn)不同程度的磨損，影響密封，從而影響油泵吸油。

首先切斷電源，關(guān)閉進出油口球閥。松開油泵進出口的聯(lián)接。松開油泵與筒形法蘭之間的聯(lián)接，輕輕取下油泵。從油泵軸上取下聯(lián)軸器和連接鍵，取出損壞的氟橡膠徑向軸密封，換上新的氟橡膠徑向軸密封；照原樣安裝。

濾芯更換

濾芯應(yīng)用到一定程度，就會積污，整體壓力增大，過濾能力降低，這時需要對濾芯進行更換。首先切斷電源，關(guān)閉進出油口球閥。逆時針旋轉(zhuǎn)上蓋把柄，取下上蓋。拔出舊濾芯。插入新濾芯，按下小紅柱，順時針旋緊上蓋。旋松排氣絲堵，起動系統(tǒng)，待氣體排出后，旋緊排氣絲堵。

7.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯—抗破裂性的驗證
• 適用設(shè)備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

2.JB/T6881－93:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵可靠性測定試驗》

3.JB/T 2902-2010:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《水潤滑往復(fù)活塞高壓氧氣壓縮機 技術(shù)條件》
• 標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水潤滑往復(fù)活塞高壓氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的技術(shù)性能、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則和標(biāo)志、包裝及貯存等。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于吸氣壓力為（0.0005～0.0050）MPa、額定排氣壓力為（14.7～16.5）MPa，公稱容積流量不大于200m3/h，氣缸用蒸餾水潤滑的充瓶用氧壓機。

4.JB/T5285.1-2001:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《真空凈油機型式與基本參數(shù)》

5.JB/T5285.2-2001:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《真空凈油機技術(shù)條件》

6.JB/T6882－93:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵可靠性驗證試驗》

7.ZBJ051.004:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《金屬焊接通用技術(shù)規(guī)范》

8.GB/T 14041.1-1993
(ISO2942-2004)

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性檢驗
• 適用設(shè)備:冒泡試驗臺MP-10K
• 主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-10000Pa

9.JB/TQ367:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵用鑄鐵件技術(shù)條件》

10.JB/T6880.2－93:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵用鑄鋼件》

11.GB/T8098－95:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《泵的噪聲測量與評價方法》

12.GB/T17486-2006
(ISO3968-2001)

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:液壓濾芯 壓降流量特性的測定
• 適用設(shè)備:冒泡試驗臺MP-15K
• 主要參數(shù):供氣壓力0.2MPa，冒泡壓力測試值0-15000 Pa

13.GB4162:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《鍛軋鋼棒超聲波焊傷》

14.JB/T 6892-2010:

• 標(biāo)準(zhǔn)名稱:《往復(fù)活塞氧氣壓縮機 驗收試驗》
• 標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了往復(fù)活塞氧氣壓縮機（以下簡稱氧壓機）的驗收試驗方法、氧壓機的容積流量和消耗功率的測量以及由測定值換算到規(guī)定工況下性能值的方法。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于常壓吸氣的氧壓機的型式性能試驗和簡化驗收實驗。

8.手推車式濾油機使用注意事項

每次接通電源前，應(yīng)確認電源電壓是否與本機要求相符。

機器使用一段時間后，如油封磨損量超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，油泵軸端會出現(xiàn)油液滲漏，及時更換密封圈。

接通電源后，正常情況下電源指示燈亮，報警指示燈（壓差、相序）和蜂鳴器不工作；如不正常，請按故障處理一節(jié)中的步驟處理。

起動后，如發(fā)現(xiàn)有異常震動和噪音，請按故障處理一節(jié)中的步驟處理。

起動前，應(yīng)打開進出口球閥。

9.濾油機廠家背壓式汽輪機運行規(guī)程 六、事故預(yù)防及處理

1、故障停機：
當(dāng)發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停機。
1、轉(zhuǎn)速超過3360r/min，危急遮斷器不動作。
2、軸承座振動超過0.1mm。
3、主油泵發(fā)生故障。
4、調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。
5、軸承回油溫度超過75℃。
6、油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、發(fā)生水沖擊。
9、機組有不正常的響聲。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽壓力超過限定值。
2、主蒸汽壓力和溫度超出規(guī)范時的規(guī)定：
1、主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應(yīng)節(jié)流降壓。節(jié)流無效時應(yīng)作為故障停機。
2、主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa時，應(yīng)降低負荷。
3、主蒸汽溫度超出允許變化的上限5℃，運行30分鐘后仍不能降低，應(yīng)作為故障停機，全年運行累計不超過400小時。
4、主蒸汽溫度低于允許變化的下限5℃時，應(yīng)降低負荷。
3、汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行時故障處理
1、 一臺爐運行中發(fā)生故障滅火時，熱網(wǎng)值班員應(yīng)在保證熱網(wǎng)系統(tǒng)正常的情況下，立即減小汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵出力，維持熱網(wǎng)供水壓力，若供熱壓力繼續(xù)下降，應(yīng)立即啟動#1或#5電動循環(huán)水泵運行，開啟出口電動門保持供水壓力。汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵供汽機組應(yīng)適當(dāng)帶高負荷運行，來滿足汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵用汽需要，另一臺機組維持最低穩(wěn)定負荷運行，待鍋爐恢復(fù)正常后，在調(diào)整汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵出力至正常，停止#1或#5電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
2、 兩臺爐運行中同時發(fā)生故障滅火時，熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，待鍋爐恢復(fù)，機組帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
3、 一臺機組運行中發(fā)生故障跳閘時，若汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵汽源由故障機組供汽，熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。待機組恢復(fù)帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
4、 兩臺機組運行中同時發(fā)生故障跳閘時，熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，待機組恢復(fù)帶正常負荷后，重新啟動汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。
5、 熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行中發(fā)生故障跳閘時，熱網(wǎng)值班員應(yīng)立即啟動#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，開啟出口電動門維持熱網(wǎng)供水壓力，停止汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，對汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵進行全面檢查，找出跳閘原因，待故障消除后，重新啟動汽動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行，停止#1和#5兩臺電動熱網(wǎng)循環(huán)水泵運行。