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供給側結構性改革，“三去一降一補”五大任務， GB5310高壓鍋爐管去產能居首位。根據規劃，我國擬用5年時間再壓減粗鋼產能1億—1.5億噸；用3至5年時間，再退出煤炭產能5億噸左右、減量重組5億噸左右。初步測算，這將影響鋼鐵行業50萬職工和煤炭行業130萬職工的工作崗位。再算上水泥、玻璃、電解鋁、船舶等行業，去產能帶來的就業壓力不小。當前及今后一個時期，我國具備保持就業形勢總體的基本條件。

近3年，第三產業從業人員的占比每年約兩個百分點，預計到“十三五”末吸納就業占比將超過50%。不斷的經濟結構使 兼顧“去產能”和“穩就業”擁有更多的回旋余地。從去產能先行一步的地方實踐看，分流職工多數在服務業中找到新工作。

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GB5310高壓鍋爐管調控不會累及鋼市需要簡介： 鐵礦石報價如此大漲，真實出其不意。有剖析師稱，半個之前，簡直沒有人猜測3年進口礦價會超越每噸150美元。一些了解商場的人士反映，現在港口庫存相對仍處在低位運轉，資本供應處階段性、結構性的時段，有些存在一些供求矛盾，使得進口現貨礦價居高不下。現在已接近，有些 GB5310高壓鍋爐管后的商場行情，不肯容易放貨，更有甚者還存在“惜售”心理，對外封盤不報價。 GB5310高壓鍋爐管大漲背面“底氣不足”不 鐵礦石報價如此大漲，真實出其不意。有剖析師稱，半個之前，簡直沒有人猜測3年進口礦價會超越每噸150美元。一些了解商場的人士反映，現在港口庫存相對仍處在低位運轉，資本供應處階段性、

1月份，寶鋼股份煉鋼廠產鋼量達到123.8萬噸，超額完成計劃目標，并順利完成取向硅鋼、核電用鋼、汽車板等高端鋼種生產任務，同時，生產作業率、廢次降級率、內部質量損失等關鍵指標均優于計劃目標。　　今年，為進一步改善成本、提升市場競爭力，煉鋼廠以更加高效的方式組織生產，實行了6座轉爐一停五開生產模式。5座轉爐應對4座高爐的五對四生產新要求，對現場生產組織、設備穩定、質量控制及管理、操作等均提出了巨大挑戰。　　圍繞五對四生產模式，煉鋼廠協同制造部、運輸部和設備部等相關部門，對現場生產組織和設備狀態維護實施了靈活、高效的動態管理。為高效利用每一滴鐵水，煉鋼廠對每個鋼種進行全面審視。1月份，兩個煉鋼單元入爐鐵水比分別達到84.25%及87.17%，為完成月計劃打下良好基礎。為確保設備狀態穩定，煉鋼廠細化轉爐系統停機作業的每一項步驟，并加強日常停機設備的動態維護。1月份，因設備原因造成主作業停機次數為零，異常終澆次數每月僅為5次，較去年月平均水平下降一半多。　　在五對四的生產模式下，煉鋼廠還深化現場基礎管理，聚焦關鍵技術難點，大力提升現場改進能力。全月，轉爐六開五、焙燒回轉窯五開四比例分別達到了89.29%、90%，均優于計劃目標值;一、二煉鋼單元鋼錠、鋼坯的廢次降級率分別低于目標值0.09和0.05個百分點。(來源：寶鋼日報)2012年煉鋼總廠圓滿完成各項技經指標和生產任務，噸鋼生產成本下降25.88元，成績的背后離不開一個懂管理、會管理、精管理的當家人;;煉鋼總廠廠長李曉君。李曉君2010年調任煉鋼總廠任廠長，從主管安全到接手技術含量較高的生產單位，面對巨大挑戰，他一步一個腳印，邊學習邊管理，從一個煉鋼工藝的門外漢，成長為精通煉鋼各項關鍵技術的全能型管理干部。　　2012年是公司績效比拼年。年初，李曉君通過與其他公司的對標看到了自身差距，與總廠各條線負責人一起梳理生產的各個環節，明確了減少噴濺，降低物料消耗的工作目標，并決定由煉鋼車間直接處理渣鋼，以減少物流成本;同時，制定了一系列獎勵措施，以提高全員參與節支降本的主動性和積極性。通過一系列舉措，2012年，公司煉鋼成本在去年基礎上下降了25.88元/噸，超額完成了公司下達的10元/噸任務指標。工序能耗由去年的-11.00kgce/噸下降到-14.61kgce/噸，石灰消耗由去年的50.18kg/噸下降到36.37kg/噸，耐材成本由去年的34.21元/噸下降到27.39元/噸，電耗由39.16度/噸下降到34.97度/噸，圓滿完成公司下達的各項指標。　　李曉君深知安全是一切生產活動的前提，要想企業增效益就一定要嚴守安全紅線不放松。為使煉鋼總廠安全生產工作上一個新臺階，李曉君提出安全績效考核管理辦法，要求各分廠安全科制定出每個條線、崗位負責干部的安全考核辦法，并細化到每個責任干部，年底與干部考核掛鉤，考核結果每月上墻公布。此外，他還經常利用總廠會議和生產調度會三令五申強調安全工作的重要性，對違反要求的同志毫不留情，立即處理。在他的嚴格管理下，2012年煉鋼總廠安全事故由2011年10起輕傷下降至4起。　　李曉君不僅嚴控生產成本，嚴抓生產安全，還十分重視產品質量。他認為良好的產品質量取決于先進精確的工藝、嫻熟規范的技能和嚴謹精細的管理。為了將上述關鍵因素完美結合，李曉君在管理體制做了一些創新：成立了工藝管理小組，將各分廠工藝巡查員全部劃歸總廠技術科管理，總廠專門抽調干部檢查工藝違規行為，該舉措使煉鋼廠工藝違規現象幾乎為零;經常開展對標挖潛工作，組織相關人員到同行業單位學習先進技術和工藝，并結合實際有針對性地借鑒和吸收，改進現有的工藝制度，如借鑒浦項的半留渣操作法，在煉鋼范圍內推行全留渣操作法，有效降低了造渣料消耗，煉鋼一廠石灰消耗由原來的38千克/噸鋼降低到23千克/噸鋼，創歷史新低。　　工作中，李曉君嚴格實行精細化管理，特別狠抓隊伍作風建設，堅決糾正工作拖拉、弄虛作假的作風，不斷提高干部員工的績效意識和責任意識。

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