H08Mn2MoA低合金高強鋼埋弧焊絲
合標準:GB/T 12470 H08Mn2MoA,AWS A5.23M EA3
產品規格:2.5 3.2 4.0 5.0
說明:
H08Mn2MoA是低合金高強鋼埋弧焊絲。屬于低合金鋼實心焊絲,低合金鋼埋弧焊絲。公司采用先進的生產工藝,嚴格把控原材料的供應、加工生產、成品檢驗、售后服務的每個細節。公司生產的H08Mn2MoA焊條配合相應的焊劑可獲得力學性能、抗裂性能優良的焊縫。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。已遠銷印尼、南非、印度等國家。
用途:
配合焊劑(如SJ101、SJ101G、SJ101Q等)用于低合金高強度結構鋼如Q490、12MnNiVR、08MnNiVR等的焊接。
焊絲化學成分(質量分數) (%)
Standard
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
V
|
Ni
|
Cu
|
S
|
P
|
GB
|
AWS
|
H08Mn2MoA
|
EA4
|
0.06-0.11
|
1.60-1.90
|
≤0.25
|
≤0.20
|
0.50-0.70
|
--
|
≤0.30
|
≤0.20
|
≤0.030
|
≤0.030
|
熔敷金屬力學性能[按GB/T12470配合焊劑SJ101、(620±15)℃×1h熱處理]
抗拉強度
Tensile Strength
Rm (σb) MPa
|
屈服強度
Yield Strength
Rel (δs) MPa
|
伸長率
Elongation
A (δ5) %
|
沖擊測試
Charpy V Impact Test
-30℃ AKV(J)
|
≥590
|
≥490
|
≥15
|
≥27
|
相關產品:H08Mn2SiA、H08MnMoA
焊接,,也稱作熔接、镕接,是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他
熱塑性材料如塑料的制造工藝及
技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的:
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成
熔池,熔池冷卻凝固后便接合,必要時可加入熔填物輔助,它是適合各種金屬和合金的焊接加工,不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力,屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料,利用液態釬料潤濕母材,填充接頭間隙,并與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工,也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。
現代焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、
電弧、激光、
電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外,焊接還可以在多種環境下進行,如野外、水下和太空。無論在何處,焊接都可能給操作者帶來危險,所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括
燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。
9世紀末之前,唯一的焊接工藝是
鐵匠沿用了數百年的金屬
鍛焊。最早的現代焊接技術出現在19世紀末,先是弧焊和氧燃氣焊,稍后出現了
電阻焊。
20世紀早期,第一次世界大戰和第二次世界大戰中對軍用設備的需求量很大,與之相應的廉價可靠的金屬連接工藝受到重視,進而促進了焊接技術的發展。戰后,先后出現了幾種現代焊接技術,包括目前最流行的
手工電弧焊、以及諸如
熔化極氣體保護電弧焊、
埋弧焊(潛弧焊)、
藥芯焊絲電弧焊和
電渣焊這樣的自動或半自動焊接技術。
20世紀下半葉,焊接技術的發展日新月異,
激光焊接和
電子束焊接被開發出來。今天,
焊接機器人在工業生產中得到了廣泛的應用。研究人員仍在深入研究焊接的本質,繼續開發新的焊接方法,并進一步提高焊接質量。
中世紀的鐵匠通過不斷鍛打紅熱狀態的金屬使其連接,該工藝被稱為
鍛焊。維納重·比林格塞奧于1540年出版的《火焰學》一書記述了鍛焊技術。歐洲
文藝復興時期的工匠已經很好地掌握了鍛焊,接下來的幾個世紀中,鍛焊技術不斷改進。到19世紀時,焊接技術的發展突飛猛進,其風貌大為改觀。1800年,
漢弗里·戴維爵士發現了
電弧;稍后隨著俄國科學家尼庫萊·斯拉夫耶諾夫與美國科學家C·L·哥芬(C. L. Coffin)發明的金屬電極推動了電弧焊工藝的成型。電弧焊與后來開發的采用碳質電極的
碳弧焊,在工業生產上得到廣泛應用。1900年左右,A·P·斯特羅加諾夫在英國開發出可以提供更穩定電弧的金屬包敷層碳電極;1919年,C·J·霍爾斯拉格(C. J. Holslag)首次將
交流電用于焊接,但這一技術直到十年后才得到廣泛應用。