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凝汽器清洗（化學(xué)、物理）

凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機(jī)組的一個(gè)重要組成部分，它的工作性能直接影響整個(gè)汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。而凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo)，也是反映凝汽器綜合性能的一項(xiàng)主要考核指標(biāo)。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性有著直接影響，如機(jī)組真空下降1%，機(jī)組熱耗將要上升0.6%～1%。因此保持凝汽器良好的運(yùn)行工況，保證凝汽器的最有利真空，是每個(gè)發(fā)電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。而凝汽器內(nèi)所形成的真空受凝汽器傳熱情況、真空系統(tǒng)嚴(yán)密性狀況、冷卻水的溫度、流量、機(jī)組的排汽量及抽氣器的工作狀況等因素制約。作為保證凝汽器維持良好工作狀況的措施，凝汽器管的及時(shí)清洗非常重要。凝汽器的清洗一般分為凝汽器高壓水清洗（凝汽器物理清洗）和凝汽器化學(xué)清洗。

    針對凝汽器列管清洗，可以選擇合適壓力等級的高壓水射流進(jìn)行凝汽器清洗，也可以根據(jù)列管材質(zhì)、垢樣分析進(jìn)行凝汽器化學(xué)清洗。凝汽器化學(xué)清洗流程為：

現(xiàn)場勘查--進(jìn)場前準(zhǔn)備（根據(jù)凝汽器參數(shù)確定泵站型號及配套管道；垢樣分析及小型試驗(yàn)后確定合適清洗介質(zhì)）---進(jìn)場手續(xù)辦理---高壓水疏通及流管黏泥等清理工作---臨時(shí)系統(tǒng)安裝---化學(xué)清洗--高壓水清洗--驗(yàn)收---系統(tǒng)恢復(fù)--離場

1－清洗循環(huán)箱  2－清洗循環(huán)泵  3－凝汽器  4－排氣門   5～8截門

    清洗介質(zhì)為：鹽酸、硝酸、氨基磺酸、硝酸+氟化物、堿液及除油劑等。

凝汽器列管材質(zhì)為銅管時(shí)，在凝汽器化學(xué)清洗后需按照導(dǎo)則要求進(jìn)行成膜處理，成膜工藝包括FeSO4成膜處理及MBT成膜處理。我公司硫酸亞鐵與MBT復(fù)合預(yù)膜工藝已獲得國家發(fā)明專利