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核電窄間隙自動焊機，全位置窄間隙自動焊機，窄間隙自動焊機，北京秦氏管道科技有限公司15201133137

主要生產經營全位置管道自動焊機,包括：熱力管道焊機，供水管道焊機，石油管道自動焊機,全自動天然氣管道焊機,化工管道焊機, 我公司為實現野外管道焊接的效率、質量，減輕操作人員的勞動強度，針對于長輸管道的焊接而設計的管道對接自動焊機。 長輸管道是現代物業輸送的重要手段，管道焊接時長輸管道鋪設的關鍵。我國的許多工程有長距離、大管徑、大壁厚等施工特點，單靠國內內的焊條電弧焊，工人的勞動強度大，生產效率低，施工進程十分的緩慢。且我國的管道焊接工人短缺，人工工資較高 ，管道自動焊接已在我國開始應用。可根據客戶的要求設計各種管道焊接設備和管道坡口設備、制造安裝。提供免費培訓技術咨詢、成套服務。我公司產品廣泛用于熱力管道、石油管道、石化管道、化工管道、城市水管管道、造船電力管道等.

全位置適用于現場或車間厚壁管的直管對接，采用熱絲TIG焊接工藝，全世界***新窄間隙焊接工藝及技術，焊接質量穩定，焊接效率比開常規破口提高焊接速度10倍左右。

自動管管焊接機頭 秦氏管道焊機

市場上具有多種價值的軌道焊接機頭

 自動管管焊機  可焊接直徑大于168 mm任意壁厚的各種管道。無需任何特殊調整，該機頭可被用于縱向焊縫，也可裝配于管子或容器的內外軌道上。

根據焊接工藝有下列幾種型式可用: TIG 冷絲， TIG 熱絲， MIG-MAG 或等離子。

該機頭可調整適應于一種工藝或幾種焊接工藝的組合。

模塊化組裝，維修非常簡單: 更換部件僅需不到15分鐘 (馬達，滑塊，送絲裝置…)

新型宏接頭使現場應用具有很高的靈活性, 該接頭可使焊接機頭與電纜迅速分開. 

多種調節可用于焊炬的定位。使焊炬可有各種角度就象手工焊一樣靈活。

非常經濟的導軌

新型導軌設計簡單堅固。定位和取下僅需不到5分鐘。考慮經濟原因，可移動的支撐腳可被用于各種導軌而與導軌直徑無關。

焊接電源選配廣泛

PS 406 用于簡單的TIG 冷絲焊

PC 300 用于多種需求的TIG 冷絲焊

PC 600 用于TIG 熱絲和等離子焊

PC 用于MIG-MAG

PC 焊接電源使用專用焊接編程軟件: POW。 Windowsâ 操作系統軟件匯聚了自動化軌道焊接20多年的經驗結果。

 自動氬弧焊機、全自動氬弧焊機、全位置焊機、管焊機、自動管焊機、全自動管焊機、管管焊機、自動管管焊機、全自動管管焊機、管管自動焊機、管管自動氬弧焊機、管管全自動焊機、管子自動焊機、封閉式管管焊機、管道自動TIG焊機
1.適用管徑：DN130—3米直徑
2.適用壁厚：5-12MM  ;5-40MM
3.適用材質：碳鋼、合金鋼、低溫鋼等
4.適用焊縫：各種管段焊縫，如管子-管子焊縫、管子-彎頭焊縫、管子-法蘭焊縫、法蘭-法蘭焊縫、法蘭-彎頭焊縫等
5.自動焊機控制盒
6.無線控制盒調節按鍵式
7.
8.電流電壓按鍵調節
9.無線控制20米范圍內
10.焊接方式：CO2氣體保護焊
11.防風要求風速小于1.5m/s
12.坡口加工要求V雙V形等坡口
13.活動焊口可實現單面焊雙面成型打底、填充、蓋面等焊接   
14.固定口可實現填充焊和蓋面焊
15.焊機電源標準配置肯比2530
16.還可以根據客戶需要配置不同焊機電源
17.焊接小車

18.焊接小車重量12公斤
19.焊接電源到焊接小車線長4米   YX-150B焊接電源到焊接小車線長5米
20.焊接小車行走速度0-99數字顯示可調
21.擺動寬度0-30MM可調
22.擺動系統左右移動0-80MM
23.擺動速度可調
24.擺動寬度可調
25.左右定時可調
26.焊槍上升下降行程30MM
27.自動焊控制系統

28.裝載焊絲重量20公斤
29.焊絲直徑1.0-1.2mm
30.操作簡單、焊接速度快是手工焊的三倍、比軌道式全位置自動焊機快三分之一   
31.標準配置一套YX-150A管道全位置自動焊機其中包括芬蘭肯倍2530焊接電源總重量35公斤，適用范圍12mm以下壁厚、12mm以上配150B芬蘭肯倍500A焊接電源


32.
管道全位置自動焊機（MIG焊）
型號規格：SX-500
適用范圍：較適用于150mm直徑以上管道、填充焊和蓋面焊
自動程度：自動化程度較高（焊前輸入平焊位置的焊接工藝參數，焊接時進行實時調整）
坡口要求：要求不高，（如配自動打底焊對坡口和焊縫間隙有一定要求）
焊接效率：較高（250-300寸徑/天）
可操作性：好/較好（要經過一定時間的培訓才能學會焊接）
表面成型：較好（焊接小車始終沿管道旋轉、全位置焊接）
焊接合格率：96%以上（掌握技巧后可做到基本不返口）
驅動可靠性：極好（采用高強磁輪）耐200度高溫
適用管徑：DN150以上   適用壁厚：5-12MM 適用材質：碳鋼、合金鋼、低溫鋼等
小車尺寸：230x130x170  焊接小車旋轉空間：280mm     機頭功率：120W  行走速度：0-2.5m/h
擺動幅度：2.5-30mm   擺動速度：0-42mm/S      停留時間：0-2s   機頭重量：12kg
焊槍高度：0-30mm     焊槍角度：0-60度           裝載焊絲：20kg


目前，管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊( GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。

(1)焊條電弧焊的優點是設備簡單、輕便、操作靈活，可以適用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以適用干難以達到的部位的焊接。缺點就是對焊工操作技術要求高，焊工培訓費用大，勞動條件差，生產效率低，不適于特殊金屬及薄板的焊接。焊條電弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金的焊接。

(2)埋弧焊可以采用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態金屬發生液態冶金反應。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產生物理化學反應，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產生。與焊條電弧焊相比，其***大的優點就是焊縫質量高，焊接速度快，勞動條件好。因此，它特別適用于大型工件的直縫及環縫的焊接，而且多采用機械化焊接。缺點是一般只適用于平縫和角縫的焊接，其他位置的焊接則需要用特殊裝置以保證焊劑對焊縫區的覆蓋和防止熔池金屬的漏消;焊接時不能直接觀察電弧與坡口的相對佗置，需要采用焊縫自動跟蹤系統來保證焊炬對準焊縫不焊偏;使用電流較大，電弧的電場強度較高，電流小于100A時，電弧穩定性較差，不適宜焊接厚度小于1mm的薄件。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結構鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可以降低焊接接頭的冷卻速度，故某些高強度結構鋼和高碳鋼也可以采用埋弧焊進行焊接。

(3)鎢極氣體保護焊由于能很好的控制熱輸入，所以它足連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接，尤其適用干焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦、锫這些活潑金屬：這種焊接方法的焊接質量高，但與其他電弧焊相比，其焊接速度較慢、生產成本高、受周圍氣流的影響較大，不適于室外操作。

(4)熔化極氣體保護焊通常使用的氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳或這些氣體的混合氣。以氬氣、氮氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護焊(在國際上簡稱為MIG焊);以惰性氣體與氧化性氣體(O2、CO2)的混合氣時，或以C02和C02+02的混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護焊(在國際上簡稱為MAG焊)。熔化極氣體保護焊主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率較高等優點。熔化極活性氣體保護焊可以適用于大部分豐要金屬的焊接，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種方法可以進行電弧點焊。

(5)藥芯焊絲電弧焊可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。其所使用的焊絲是藥芯焊絲，焊絲的芯部裝有各種組成成分的藥粉。焊接時外加保護氣體，主要是CO2氣體，藥粉受熱分解或熔化，起著造氣和造渣保護熔池、滲合金及穩弧等作用。藥芯焊絲電弧焊不另外加保護氣體時，叫做自保護藥芯焊絲電弧焊。它是以藥粉分解產生的氣體作保護氣體，這種焊接方法的焊絲干伸長度變化不會影響保護效果，其變化范圍可較大。藥芯焊絲電弧焊有以下優點：焊接工藝性能好，焊道成型美觀;熔敷速度快、生產率高，可以進行連續地自動、半自動焊接;合金系統調整方便，可以通過金屬外皮和藥芯兩種途徑調節熔敷金屬的化學成分;能耗低;綜合成本低。缺點是制造設備復雜、制造工藝技術要求高、藥芯焊絲保管要求高和焊絲很容易受潮。藥芯焊絲電弧焊可以應用于大多數黑色金屬各種厚度、各種接頭的焊接。

(6)下向焊是從國外引進的一種適用于管道環縫焊接的工藝方法。它是指在管道焊縫的頂端引弧，向下焊接的一種工藝方法。下向焊具有生產效率高、焊接質量好的優點。

手工纖維素4.0mm焊條下向焊打底(全手工焊和手工焊)/STT半自動根焊打底+半自動自保護焊填充、蓋面焊。其特點是纖維素焊條下向焊打底具有良好的穿透力，能夠***大限度的保證根焊背面成形，使用方便;STT半自動根焊具有焊接效率高，質量穩定可靠;半自動自保護填充、蓋面焊，可以充分保證焊接質量和焊接效率。

全手工焊和手工焊/STT半自動焊打底+半自動自保護焊、填蓋焊接區別如下：

對于全手工焊和手工焊，不僅焊接效率低，而且因為手工焊焊接接頭多，無法充分保證焊接預熱溫度和焊接層間溫度。而接頭是影響焊接無損檢測質量的主要因素。因此，采用手工纖維索焊條下向焊打底+半自動自保護焊填蓋的焊接方法要好得多。

STT技術半自動保護焊接效率高，焊接質量可靠，且層間清渣簡單，不易造成夾渣、內咬邊等焊接缺陷;而且單層根焊的厚度可達4—5mm，能夠有效避免根焊開裂。