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 一、用途及使用范圍
 CSS400Ⅱ/1000環(huán)縫自動焊接專機，是用兩套送絲機構、兩套焊接電源，實現雙環(huán)縫焊接的專用焊接設備。采用送絲機頭固定，工件轉動，無級調節(jié)焊接速度。送絲機頭夾持機構多維可調，氣動升降。適于直徑為φ100～φ400mm，長度為≤1000mm的雙環(huán)縫自動焊接。可選擇埋弧焊焊接電源組成一套自動焊接系統(tǒng)。工件采用工裝定位，氣缸夾緊，裝夾準確，操作方便。控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制系統(tǒng)，專業(yè)人機界面，文本數據顯示屏。焊接參數采用預置方式、數字顯示。中英文雙語菜單提示按鈕操作，滾動翻屏。具有操作簡單，焊接參數設置方便，自動化程度高等特點。
 二、機床基本構成及結構介紹
 該機床由床身、主傳動箱、兩套送絲機頭支承及調整系統(tǒng)、焊件吊裝滾輪支架、氣動尾頂和控制系統(tǒng)所組成。床身堅固無變形，床身低，工件裝卸方便，使用是穩(wěn)定性能好。將已裝配好（或待裝配）的（圓筒形）放在支架上，用氣動尾頂頂緊后，工件被定位在主傳動箱的主軸卡具與尾座上的從動卡具之間；根據焊接工藝調整好送絲機頭與水平旋轉線的夾角，即可進行一系列焊接過程。焊接完畢后，送絲機頭回位，氣動夾緊同時松開，可卸下工件。
 1、 機床床身：采用鋼結構焊接而成，具有足夠的強度，確保整機結構緊湊，外形美觀，運轉安全、平穩(wěn)。采用采用直線設計，機身總長約為1800mm，有效裝夾工件的長度范圍為～1000毫米；床身上有便于送絲機頭支架和尾座移動的軌道。
 2、 主傳動箱：主傳動箱為箱式結構，安裝在床身左側之上，采用交流齒輪減速電機驅動，并通過蝸輪蝸桿減速機減速，扭矩充分，電機功率不小于180W，利用變頻調速，主軸轉速為0.3-2rpm無級調速，配備有專門焊接地線碳刷導電機構，對轉動軸承進行保護，最大焊接電流為2*600安，主軸端裝有夾盤，為各種類型的工件夾具提供了安裝接口，可以裝夾多種類型的工件，可裝夾工件最大質量為50公斤、最大回轉直徑為400毫米；
 3、 送絲機頭支架及微動調整機構：該機構的支承立柱固定在機床機架之上，送絲機頭可進行三維調節(jié)（可以上下、左右、前后移動），可進行微調的量不小于30毫米。由工件回轉變位實現環(huán)縫的焊接過程。為便于工件裝卸，該機床的送絲機頭設計了氣動進給裝置，在焊接時，送絲機頭自動下降到焊接位置，焊接完畢后，送絲機頭自動回歸到原始位置。送絲機頭座板在橫梁上的位置可沿軸線方向調整。該裝置有兩套。
 4、 尾座及工件氣動頂緊裝置：尾座安裝在床身的導軌之上，距離主傳動箱的距離可以調整，氣動頂緊裝置的頂出量為100毫米、可支承最大質量為50公斤；
 5、 控控制系統(tǒng)：采用高質量可編程序控制器，氣動頂緊后、實現送絲機頭自動到位、自動焊接、氣動尾頂自動回位等一系列自動化動作。并可對工藝參數進行模擬演示。焊接封圈量可以預設定，并能調節(jié)。
 6、 焊件裝夾支架：機床設有升降支架用于工件的裝卸。支架有高中低叁個位置，高位用于裝夾焊接，低位用于焊件滾落，中間位置用于工件吊裝。支架的中心高度可調，有氣動升降動作。裝夾支架有滾輪工件在支架上可作圓周運動及軸上運動。
 7、 焊件定位裝夾夾具：專用焊接夾具。針對罐體隨機配備一套。
 三、機床操作說明：
 1、 打開機床電源，各動作元件在初始位，工件升降支架在中間位置，尾頂處于松開狀態(tài)，送絲機頭在高位；
 2、 將已裝配的工件（圓筒）吊裝在工件升降支架上；
 3、 按動按鈕，升起支架，使得工件中心線與轉動中心線重合；
 4、 按動按鈕，氣動尾座頂緊工件，工件升降支架降低到中間位；
 5、 按動按鈕，送絲機頭到位，進行環(huán)縫焊接。焊接完畢后，送絲機頭后退，工件升降支架上升。工件升降支架接住松開的工件，然后下降，工件觸及滾落軌自動滾落到集放處，工件升降支架升起到中間位，完成一個工作循環(huán)。
 四、主要技術參數：
 控制電源: AC220V/50Hz
 旋轉電機: DC110V/180W
 工件轉速: 0.3～2rpm. (無級調速)
 工件直徑范圍： φ200～φ400mm
 最大工件長度： ≤1000mm
 外供氣源壓力: 0.4Mpa～0.6Mpa
 額定電流： 2-600A
 外形尺寸: 長1800mm×寬1150mm×高1950mm