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K型給煤機 K2K3采煤場專用的往復式給煤機 K-4給煤機 防爆型給煤機電話：13525008219QQ：919092944微信：gty-0373-2513806
K型給煤機產品概述：
K型往復式給煤機用于礦井和選煤廠中煤或其它磨琢性小,粘性小的松散粒狀物料的給料輸送,將儲料倉或料坑里的物料連續均勻地裝載到運輸設備或其它篩選設備中.
K型給料機由機架、底板（給料槽）、傳動平臺、漏斗、閘門、托輥組成，當電機開動后經彈性聯軸器,減速機、曲柄連桿機構拖動傾斜5度的底板,在輥上作直線往復運動,料均勻地卸到其它設備上.K型往復式給料機可根據需要設有帶漏斗、不帶漏斗兩種形式.
標注:1.減速機 2.電動機 3.傳動平臺 4.聯軸器 5.H形架 6.連桿 7.給煤槽 8.閘門 9.機架 10.漏斗 11.托輥
K型給煤機技術參數表:
K型往復式給煤各種原理是機是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動,當電動機開動后，經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上，從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。
K型給煤機主要特點:
1.工作可靠、壽命長。
2.重量輕，體積小，維護保養方便。
3.結構簡單，運行可靠，調節安裝方便。
4.封閉式框架結構，大大提高了機架的剛度。
5.裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動，過載保護。
6.最大給料量可達1200噸/小時（煤）,是目前國內最大的往復式給料機。
7.采用了先進的平面二次包絡環面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高。
8.側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
9.驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩，消除了底板往復時的扭擺現象。
10.底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
11.共成公司設計制造的給煤機襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用，延長給煤機整體使用壽命。
K型往復式給料機（往復式給煤機）工作原理:
K型往復式給料機是由機架、底板（給料槽）傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。其傳動原理：當電動機開動后，經彈性聯軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。K型往復式給料機設有帶漏斗、帶調節閥門和不帶漏斗、不帶調節閥門兩種形式。該機適用于礦井和選煤廠，將煤碳經煤倉均勻地裝載到輸送機或其它篩選、貯存裝置上。
K型給煤機安裝示意圖:
|
型號規格
|
K-0
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K-1
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K-2
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K-3
|
K-4
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|||||||
|
給料能力
|
底板行程
|
曲柄位置
|
無煙煤
|
煙煤
|
無煙煤
|
煙煤
|
無煙煤
|
煙煤
|
無煙煤
|
煙煤
|
無煙煤
|
煙煤
|
|
200mm
|
4
|
100
|
90
|
150
|
135
|
225
|
200
|
330
|
300
|
590
|
530
|
|
|
150mm
|
3
|
75
|
67
|
112
|
100
|
170
|
150
|
247
|
220
|
440
|
395
|
|
|
100mm
|
2
|
50
|
45
|
75
|
68
|
133
|
100
|
165
|
150
|
295
|
268
|
|
|
50mm
|
1
|
25
|
22
|
39
|
34
|
55
|
50
|
83
|
75
|
148
|
132
|
|
|
曲柄轉速(r/min)
|
57
|
57
|
62
|
62
|
62
|
|||||||
|
電動機
|
型 號
|
YB160M1-8
|
YB160M1-8
|
YB160M1-8
|
YB160M-8
|
YB200L1-8
|
||||||
|
Y160M1-8
|
Y160M1-8
|
Y160M1-8
|
Y160M-6
|
Y200L1-6
|
||||||||
|
功率(KW)
|
4
|
4
|
4
|
7.5
|
18.5
|
|||||||
|
轉速(r/min)
|
720
|
720
|
720
|
970
|
970
|
|||||||
|
減速機
|
型號
|
JZQ-350
|
JZQ-350
|
JZQ-350
|
JZQ-400
|
JZQ-500
|
||||||
|
速比
|
12.64
|
12.64
|
12.64
|
15.75
|
15.75
|
|||||||
|
允許最大粒度(mm)
|
含量10%以下
|
250
|
350
|
400
|
500
|
700
|
||||||
|
含量10%以上
|
200
|
300
|
350
|
450
|
550
|
|||||||
|
設備重量 (Kg)
|
帶料斗
|
1465
|
1626
|
1925
|
2505
|
3558
|
||||||
|
不帶料斗
|
1330
|
1480
|
1744
|
2255
|
3256
|
|||||||
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