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TOKIMEC電磁閥DG3V-3-29A-10-S1東機美,東機美是全球領(lǐng)先的電磁閥生產(chǎn)商,能為機械行業(yè)提供完整的產(chǎn)品及解決方案.還可以提供柱塞泵,葉片泵,等等產(chǎn)品.節(jié)能，控制性能卓，越的液壓及電子產(chǎn)品，TOKYO KEIKI(原稱 東機美，TOKIMEC)為社會基礎(chǔ)設(shè)施領(lǐng)域。，工業(yè)機械設(shè)備－注塑機，壓鋳機，數(shù)控設(shè)備，機床，沖壓機，鍛造機，吹塑機等。，工業(yè)機械及專用車輛設(shè)備－液壓挖掘機，起重機，高空作業(yè)車，林業(yè)機械，混凝土，泵車，旋挖鉆等。東京計器株式會社 液壓控制，液壓閥 方向控制閥 換向閥 方向切換閥，Directional Control Valves，方向控制閥（換向閥），Solenoid Operated Directional Control Valves，小型電磁換向閥 DG4V-3，- 因為是濕式閥，所以耐用性高，而且切換聲音小。另外，滑動部不使用密封件，所以無須擔(dān)心漏油。，- 不僅有3種類型的電氣布線方式，而且還具有豐富的指示燈、電涌抑制器、交流直流轉(zhuǎn)換整流器等電氣選項。，東京計器方向切換閥，小型電磁換向閥 DG4V-3，規(guī)格參數(shù)，最高使用壓力：35 MPa，最大流量L/min：參考壓力?流量特性，油箱端口允許背壓：20.6 MPa，最大切換頻率：，交流：300 次/分，直流：300 次/分，交流直流切換：120 次/分，質(zhì)量：，單電磁鐵：交流 1.5kg 直流 1.6kg，雙電磁鐵：交流 1.8kg 直流 2.0kgTOKYO_KEIKI(東京計器) DG4V-5-6C-M-PL-0V-6-40，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4V-5-2C-M-P7L-H-7-40，TOKYO_KEIKI(東京計器) TGMC2-3-AT-FW-BT-GW-50，TOKYO_KEIKI(東京計器) TGMDC-3-Y-BK-51，TOKYO_KEIKI(東京計器) TGMDC-3-Y-PK-51，TOKYO_KEIKI(東京計器) C2G-805-JA-11，TOKYO_KEIKI(東京計器) C5G-815-JA，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4V-5-2C-M-PL-0V-6-40，TOKYO_KEIKI(東京計器) SQP43-60-30-86DD-18，TOKYO_KEIKI(東京計器) SQP4-50-86D-18，TOKYO_KEIKI(東京計器) DG4VC-3-2A-M-PS2-H-7-56，TOKYO_KEIKI(東京計器) P31VR-20-2PU-CC-P7-V-11-S121-J，TOKYO_KEIKI(東京計器) C-KIT-FOR-P31V，TOKYO_KEIKI(東京計器) TGMX2-3-PP-BW-G-50，日本東機美tokimec公司,專業(yè)銷售TOKIMEC葉片式液壓泵,東機美柱塞式液壓泵,齒輪馬達,葉片馬達,東機美壓力控制閥,方向控制閥,疊加閥,TOKIMEC

TOKIMEC電磁閥DG3V-3-29A-10-S1東機美,插裝閥,油缸,TOKYO KEIKITOKIMEC/東京計器葉片泵的特點：
1、運轉(zhuǎn)聲音柔和，噪音水平非常低；
2、多聯(lián)泵是由排量不同的多個泵組合成的，通過對每個壓力的控制，它與使用一臺大排量變量泵相比，回路少以簡單化，此外組成系統(tǒng)的自由度也大，同時可實現(xiàn)低噪音化。
3、通過主旋轉(zhuǎn)部分的插裝化，維修就容易多了。
派力士液壓元件主營TOKIMEC/東京計器品牌柱塞泵和葉片泵
變量柱塞泵：P8V,P16V,P21V,P31V,P40V,P70V,P100V,P130V；
單聯(lián)葉片泵：SQP1,SQP2,SQP3,SQP4；
雙聯(lián)葉片泵：SQP21,SQP31,SQP32,SQP41,SQP42,SQP43；
三聯(lián)葉片泵：SQP211,SQP311,SQP321,SQP421,SQP431,SQP432

原油儲罐機械清洗技術(shù)是通過儲油罐機械清洗系統(tǒng)（臨時敷設(shè)的管道將機械清洗設(shè)備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起）將被清洗油罐底部具有流動性的原油移送至回收油罐中，然后用供給儲罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過用設(shè)置在清洗油罐單盤上的清洗機攪拌，噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，經(jīng)過濾器過濾后移送至回收油罐中，最后再用加溫后清水對儲罐內(nèi)各部位進行循環(huán)清洗，最終清除罐內(nèi)所有油污，以達到罐內(nèi)檢修及動火條件。四、原油儲罐機械清洗技術(shù)與人工清罐的對比。
關(guān)鍵詞：原油儲罐，機械清洗，技術(shù)，應(yīng)用
 

原油儲罐在使用過程中，進行檢修及動火維修等施工作業(yè)前，需要首先將罐內(nèi)的原油及油污清除干凈。以往采用人工清罐的方式，即由施工人員進入罐內(nèi)手工進行清理。罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、爆炸等重大安全隱患；并嚴重損壞作業(yè)人員身體健康；同時大量的清於工作及廢棄的於渣，易造成罐區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境污染；人工清罐的施工周期也較長，影響油庫的儲存調(diào)節(jié)能力；人工清罐大量的罐底油進不了油田儲運系統(tǒng)，造成資源浪費和經(jīng)濟損失。針對人工清罐的諸多弊端，我們探索尋求解決方法，于今年與大慶油田儲運銷售分公司合作，率先引進機械清罐技術(shù)，并在曙光輸油泵站9＃罐（20000M3）進行了機械清洗作業(yè)施工。
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一、 原油儲罐機械清洗技術(shù)的工作原理

原油儲罐機械清洗技術(shù)是通過儲油罐機械清洗系統(tǒng)（臨時敷設(shè)的管道將機械清洗設(shè)備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起）將被清洗油罐底部具有流動性的原油移送至回收油罐中，然后用供給儲罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過用設(shè)置在清洗油罐單盤上的清洗機攪拌，噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣，溶解被清洗油罐中的剩余凝固油，經(jīng)過濾器過濾后移送至回收油罐中，最后再用加溫后清水對儲罐內(nèi)各部位進行循環(huán)清洗，最終清除罐內(nèi)所有油污，以達到罐內(nèi)檢修及動火條件。

二、原油儲罐機械清洗技術(shù)施工作業(yè)主要步驟

1、設(shè)備安裝

按照臨時敷設(shè)管道圖進行設(shè)備及管道的安裝，進行系統(tǒng)整體試壓操作，達到無泄漏密閉狀態(tài)，同時安裝電氣系統(tǒng)，氧氣及可燃氣體檢測系統(tǒng)。

2、油移送

通過系統(tǒng)的移送模塊將被清洗油罐中有流動性的原油移送到回收油罐中，以便進行清洗作業(yè)。

3、油攪拌

由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內(nèi)部較難溶解的凝固油進行擊碎、溶解，使其具有較好的流動性后。

4、同種油清洗

由清洗系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經(jīng)加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內(nèi)部各部分的凝固油進行溶解，使其分散、具有流動性，再通過移送模塊過濾后移送到回收油罐中。

5、溫水清洗

由系統(tǒng)的清洗模塊對預(yù)先加入到油水分離槽中的清水進行加溫加壓后，通過清洗機清洗儲罐內(nèi)部各部位，再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物，分離出來的原油由回收泵送至回收油罐，分離出來的清水繼續(xù)進行溫水清洗循環(huán)作業(yè)，直至達到清洗標準要求。

6、 安全措施

在上述施工作業(yè)過程中，為防止罐內(nèi)產(chǎn)生爆炸環(huán)境，始終向被清洗油罐內(nèi)注入惰性氣體，并且投用氧氣及可燃氣體檢測儀，以保證可燃氣體濃度合格，氧氣濃度控制在8VOL%以下的惰性環(huán)境。
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三、機械清罐的技術(shù)指標

1、清洗過的儲油罐經(jīng)可燃氣體檢測，罐內(nèi)無可燃氣體，達到工業(yè)安全動火條件。

2、油罐內(nèi)表面均露出罐體本色。

3、實現(xiàn)儲罐全過程密閉清洗，人員不接觸油氣環(huán)境，原油無泄露、環(huán)境無污染。論文參考。

4、原油回收率可達到98%。

四、原油儲罐機械清洗技術(shù)與人工清罐的對比。

以本次曙光泵站9#罐機械清洗為例機械清罐與人工清罐相比，具有以下顯著的優(yōu)點：

第一，機械清罐施工作業(yè)期短，具有較高的工作效率，本次機械清洗僅用24天，而通常采用人工清洗相同儲油罐，周期至少要1個半月以上。

第二，機械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次機械清罐施工過程中，機械清洗系統(tǒng)配有惰性氣體發(fā)生器和氧氣及可燃氣體檢測，可隨時監(jiān)測罐內(nèi)情況，確保罐內(nèi)氧氣濃度始終低于8VOL%；其次由于機械清罐清洗流程無需人員進入罐內(nèi)作業(yè)，整個清洗過程都是在密閉的環(huán)境下進行，避免了人員因進入罐內(nèi)清洗所面臨的缺氧、中毒等人身安全危險因素和因人為疏忽，而發(fā)生的爆炸和火災(zāi)等事故。同時施工人員不接觸油氣環(huán)境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人員必須進入罐內(nèi)進行收油及擦洗等作業(yè)，罐內(nèi)作業(yè)環(huán)境惡劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作業(yè)等重大安全隱患。

第三，機械清罐采用密閉清洗，最后僅有少量殘渣淤泥裝袋，不污染環(huán)境，同時機械清洗過程不向外排放任何污油，在清洗過程中，將污油經(jīng)清洗系統(tǒng)的油水分離槽分離后，把分離出的油進行回收；在油移送過程中，被清洗儲油罐中的可回收原油全部通過管道移送到其它儲油罐，進入油庫儲運系統(tǒng)。論文參考。整個工藝流程都是在密閉的環(huán)境下進行，絕對不會對罐外、罐區(qū)造成環(huán)境污染；由于不再存在罐底油外運，可以徹底杜絕油品流失。論文參考。而人工清罐，需要處理大量的殘油及淤查，易造成站區(qū)環(huán)境污染的事故隱患。

第四，經(jīng)濟效益顯著，機械清罐罐底原油的回收率達到98%以上，而以往人工清同樣容積的儲罐，大約有150噸罐底油及淤渣進不了油田儲運系統(tǒng)，造成資源浪費和經(jīng)濟損失。
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第五，清洗效果好，達到工業(yè)安全動火條件。機械清洗后，可使罐內(nèi)金屬表面原油得到徹底清除，動火作業(yè)不會有油氣揮發(fā)，曙光9#罐清洗結(jié)束后，經(jīng)氣體取樣檢測，H2S和可燃氣體濃度均為0。而人工清罐清洗后，因焊接等作業(yè)加熱后，二次揮發(fā)出可燃氣體，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等風(fēng)險。