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拌車的壽命延長，增加使用年限，并且怎樣能最大程度的降低混凝土攪拌車的維修次數呢？小編為您一一講解。
     
     我們在用混凝土攪拌車工作的時候，對混凝土攪拌車各個部件的維護保養都很重要，只要將各部件做好保養，那么車子常規來講都不會出現太大的故障。而混凝土攪拌車液壓系統是混凝土攪拌車工作裝置中的“頂梁柱”。正確的維護液壓，對于提高混凝土攪拌車工作的可靠性非常重要。
     
     真空混凝土攪拌車液壓系統
     
     一般來說，真空混凝土攪拌車的液壓系統在正式投入使用之前都要經過細心檢查與沖洗，沖洗的目的是要清除殘留在液壓系統內的雜質，例如金屬屑、纖維化合物、鐵心等。在混凝土攪拌車剛投入工作的兩個小時中，液壓系統即便沒有損壞，也會引起一系列的故障。一般建議采用以下步驟來清洗系統的油路：
     
     1、用易干的清潔溶濟清理油箱，再用經過過濾的空氣清除溶濟殘渣。
     
     2、系統的全部管路都清洗一遍，某些情況下需要把系統的管路和接頭進行浸漬。
     
     3、在管路中裝上油濾，以保護閥的供油管路和壓力管路。
     
     4、在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥，如電液伺服閥等。
     
     5、檢查所有管路尺寸是否合適，連接是否正確。
     
     另外，我們要有計劃的做好對液壓系統的維護；建議如下：
     
     1、至多500小時或是三個月就要檢查和更換油濾。
     
     2、定期沖洗油泵的進口油濾。
     
     3、檢查液壓油被酸化及其它混凝土攪拌車染物的情況，一般液壓油的氣味可以用來判別是否變質。
     
     4、保證不會有顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其它開口處進入油箱。

     

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