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橡膠軟接頭俗稱可曲撓橡膠接頭，橡膠接頭，其產品廣泛應用于水、電、化工、船泊系統，主要性能耐壓高、彈性好（可軸向、橫向角向位移）降噪音、質量輕、減震動、安裝方便、使用靈活、便于拆換維修，同時具有耐酸、耐堿、耐油等特點。該產品在使用過程中耐天氣自然變化可自動延伸。其結構材料采用浸膠尼龍簾子布內外面采用高強度耐老化極性橡膠材料。為防止該產品在長期使用中自然萎縮和減少老化破裂，采用網狀鋼絲進行多體保護。 wanhaifeng19771024
應用：
橡膠軟接頭是由內外層膠、簾布層和鋼絲圈組成管狀橡膠件，經硫化成型后再與金屬法蘭或平行接頭松套組合而成。此產品可降低振動及噪聲，并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用，廣泛應用于各種管道系統。與泵、閥門的連接、消防器材，震動較大的管道、冷熱變化頻繁的管道。主要用于原水和污水的提升和輸送，火力發電廠的給水和冷卻循環水，冶金行業，冷凝水，化工行業的化學物質的管道輸送，石化行業的冷卻，稀釋及其它行業長短距離管線間的柔性連接。因為橡膠具有較高的耐磨性，還適用于一切行業的粒狀和粉狀及汽體的低溫輸送。
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聚硫密封膠主要看幾個性能： 一、斷裂強度（拉斷的力/橫截面積） 二、粘接強度（拉開的力/粘接面積，基材破壞除外） 三、斷裂伸長率（拉斷時的長度/原長） 四、抗老化能力 五、外觀（亞光度，顆粒，氣泡） 六、保型性（不拉絲，立面不下垂） 七、保質期 八、固化時間
使用說明：
1 必須根據管線的工作壓力、連接方式、介質和補償量選擇合適的型號，其數量根據減噪位移要求選擇。
2 當管道產生瞬間壓力且大于工作壓力時應選用高于工作壓力一個檔位的接頭。(如：管道啟動瞬間壓力>1.0MPa時，應選用工作為1.6MPa的接頭。瞬間壓力>1.6MPa時，應選用2.5MPa的接頭)。
3 當管道介質為酸堿、油、高溫及其他特殊材料時應選用高于管道工作壓力一個檔位的接頭。
4 連接橡膠接頭的法蘭應是閥門法蘭或符合GB/T9115.1(RF)的法蘭。
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目前橡膠支座在工程中最嚴重也最普遍的質量病害是支座脫空問題，一般分為局部脫空、完全脫空和支座被壓碎而導致的脫空，即支座與梁底間存在縫隙或夾角，處于局部受壓或完全的不受壓狀態。該問題的產生原因在于：支座在安裝時梁底或支承墊石不平整，兩端墊石面標高控制不當，墊石強度不足，在受壓后破損而引起脫空。而支座安裝時氣溫過低或過高，后期梁體伸縮量過大，也會導致支座的縱向一側出現難以恢復的半脫空。此外，脫空也可能由軟基造成的墩臺沉降引起。單個支座的脫空將使其他支座的受力增加，并導致上部構造受力不均，而多處支座的局部甚至完全脫空會極大地降低橋體的抗剪、抗震能力，縮短其使用壽命。因此，必須對局部脫空的支座進行調整，并對脫空30%以上的支座采用鋼板等材料找平墊實。
5 可曲繞橡膠接頭正常適用介質是溫度在0-60℃的普通水，特殊介質如：油、酸堿、高溫及其他腐蝕性和質地堅硬的情況下，應選用相對應的特耐材料橡膠接頭，不可盲目串用或通用。
6 可曲撓橡膠接頭使用在水泵進出口時，應位于近水泵一側，與水泵之間應安裝金屬變徑接頭，且安裝在變徑的大口徑處。
7 當管道位移量≥接頭的最大補償量時，應增加接頭的數量來平行位移量，嚴禁為了調整管道的超差，使接頭處于極限的擾曲位移和偏差狀態，更不能超限度(伸縮、位移、偏轉等)，使用具體安裝數據見下表。
8 高層給水或懸空給水，管道應固定在吊架、托架或錨架上，且不能讓接頭承受管道自身重量和軸向力，否則接頭應配備防拉脫裝置(其承受力必須大于管道軸向力)。
9 安裝橡膠接頭時，螺栓的螺桿應伸向接頭外側，每一法蘭端面的螺栓按對角加壓的方法反復均勻擰緊，防止壓偏。絲口接頭應使用標準扳手勻力擰緊，不要用加力桿加力使活接頭滑絲、滑棱和斷裂，而且要定期檢查，以免松動造成脫盤或滲水。
10 橡膠接頭在初次承受壓力(如：安裝試壓等)后或長期停用再次啟用前，應將螺栓重新加壓擰緊再投入運行。
11 使用或儲存橡膠接頭，應避免高溫、臭氧、油及酸堿環境。用在室外或向陽迎風的管道應搭建遮陽架，嚴禁曝曬、雨淋、風蝕。接頭表面嚴禁刷漆和纏繞保溫材料。因橡膠制品存在老化問題，應及時檢查更換。
2、環境溫差 大型結構建筑物由于施工工期長往往在伸縮縫施工完成后到頂班覆土需要很長時間，期間環境溫度往往發生很大變化，而由于溫差導致混凝土自由伸縮時其線膨脹系數由于溫度變化而較大，導致混凝土發生較大的線膨脹量，而橡膠止水帶的定型產品適應不了如此大的變形量而導致應力集中，引起橡膠止水帶薄弱處斷裂。
3、生產工藝：板式橡膠支座現在還沒有完全實現自動化生產，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關系。在硫化機上的硫化時間和溫度控制也很重要，不同的規格的橡膠支座硫化時間是不一樣的，如果達不到相應的硫化時間，那么就會形成夾生，里邊的膠沒有充分硫化，影響產品質量
