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埋地輸水管線用3PE防腐鋼管-壽命長

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商品詳情

3PE防腐鋼管防腐結構為：聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進的先進的外防腐技術。其結構由以下三層組成：底層為熔結環氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年。該防腐涂層在油氣長輸管道中應用廣泛。熔結環氧粉末是采用熱固性粉末涂料噴涂一次成膜的生產工藝，其防腐性能極其優越，耐化學腐蝕性好，與基材粘結強度高，表面光滑，耐磨、耐高溫，壽命可超過40年；涂裝時充分熔化流動，流平覆蓋于鋼管表面，與基材間沒有空隙，完全緊密結合，且在此過程中發生化學反應，環氧粉末樹脂受熱固化交聯形成連續的熱固性聚合物，和鋼管形成某種程度的化學鍵，從而決定了它的優良防腐層起源于穿越工程。它的補口采用雙組份液態環氧，一般2個小時即可完全固化，大大提高了施工速度。因此熔結環氧粉末防腐涂層被廣泛應用于陸上，水下，海底等管線的涂裝防腐，且有成熟的國際和國內標準與之相對應，在美國該防腐形式幾乎取代了傳統上使用的煤焦油瓷漆；在國內山東灣大橋dn1500（dn1600）鋼管樁就采用了三層熔結環氧粉末涂裝以抵抗海水的腐蝕。其缺點是造價較高，目前基本達到40至60元/m2。

在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。
三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現的翹邊問題。
分析認為：3PE防腐層鋼管在打磨預留段聚乙烯層坡口時，管端焊縫余高未修磨或修磨不平整，會導致焊縫突出部分聚乙烯底部的環氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放時間較長的情況下，焊縫表面金屬就會先被腐蝕，從而導致3PE防腐層出現翹邊的現象。
避免3PE防腐層管端出現翹邊的措施是：1、在不影響管口焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度，可預防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。2、防腐管露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。3、若管道現場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。4、嚴格控制管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。

隨著石油的探測開發，管道運輸已成為油氣運輸的主要方式。而3PE涂層是國內外油氣輸送管道應用較多的管道外防腐涂層，是管道外防腐的shouxuan方案。至20世紀80年代，德國曼內斯曼公司推出3層結構聚烯烴防腐涂層，我國于1995年5月引進diyi條3PE 涂敷作業線，目前我國采用3PE涂覆工藝的埋地鋼質管道已到達 20000km 。
3pe加強級防腐鋼管結構有三層，diyi層環氧粉末，第二層膠粘劑,第三層聚乙烯。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。
優點：

1、3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性,長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。
2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30至50年。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。
4、同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法2、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯

3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。靜電噴涂3PE防腐鋼管密封性檢測技術，3PE防腐鋼管聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8至3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。
概述3PE發泡防腐管自三十年代3PE分解資料降生以來，1直作為1種優越的絕熱防腐資料而得到麻利發展，其利用范疇也愈來愈普遍，更因為其施工繁縟、節能防腐功效分明而被多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。多量地用于種種供熱、制冷、輸油、輸汽等種種管道。在對管道3PE防腐層的行業標準SY/T4013至95進行修訂過程中,根據實際生產應用需要,對防腐層厚度指標進行了重新研究.通過詳細研究國外PE防腐層厚度確定依據,并調研分析國內3PE防腐管的實際應用情況,認為應該繼續沿用依據德國DIN30670標準制定的3PE防腐層厚度指標;同時通過實際涂敷試驗和檢測分析,認為可以適當降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規定值的70％).該研究結果作為新版技術標準SY/T0413至2002及有關的管道工程企業標準的內容,在近兩年的實際應用中取得了良好的社會和經濟效益.?鋼質管道3PE防腐結構以其優越的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應用于石油天然氣管道建設中.鋼管的表面處理質量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命.從聚乙烯材料的結構和鋼管的表面處理質量方面,對影響鋼質管道3PE防腐層性能的因素進行了分析.?三層聚乙烯防腐層方法是目前廣泛采用的鋼質管道外防腐技術.但在螺旋焊縫鋼管涂敷過程中,由于受到焊縫余高的影響,防腐層可能會出現厚薄不均的現象,這將影響防腐管道的壽命.為此,探討了產生不合格三層聚乙烯防腐層的原因.通過改變膠粘劑、聚乙烯和加熱溫度等生產工藝參數,產品應用于石油、化工、天然氣、熱電等行業。3

3PE防腐鋼管：簡單說就是在工程要求的鋼管經嚴密的除銹處理后，在外壁做上3PE（3層結構聚乙烯）防腐介質的管道。3PE防腐是目前為先進、為成熟的外壁防腐技術。具有防腐性能好，使用壽命長等優點（youxiu的生產廠家生產的3PE防腐鋼管使用壽命能達到50年），廣泛使用于天然氣輸送、石油輸送、供熱、制冷等項目工程中。
美國腐蝕工程師協會在1993 年的年會論文中曾這樣指出：“正確涂敷的防腐蝕層應該為埋地構件提供99％的保護需求，而余下的1％由陰極保護提供”，這說明了外防護層的重要性及不可取代性。有機涂層是廣泛應用的防護技術之一。目前常用于鋼質管道保護的外防腐層有以下幾種：石油瀝青防腐層、環氧煤瀝青覆蓋層、環氧粉末覆蓋層、煤焦油瓷漆防腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、聚乙烯防腐層及3PE防腐層。而3PE防腐層因其優異的物理機械性能、良好的耐化學腐蝕性能、極低的水和氧滲透性和低環境污染性、防腐年限長、絕緣性能高等特性在業界獲得很高的評價。

防腐蝕是一門專業性、技術性和安全性都很強的工作，并且還關系到人身體健康，生命財產安全及環境保護的高危行業，對于埋地鋼質管道的補口及補傷還是存在一些技術問題。由于伴隨著城市現代化的不斷提高，百姓對清潔能源的需要、便利的生活方式的要求也日益增長。油田及長輸埋地管道的建設有大量的補口及補傷需要進行，而材料的特性與施工是鋼質管道的補口及補傷的質量關鍵。尤其是大量城市燃氣管道的建設不僅在大中城市、相當多的地區的縣級城鎮也得到了迅速發展，由于埋地燃氣管道屬于國家控制的特種設備，其質量的好壞直接影響到人民生命財產的安全、社會的和諧穩定以及政府的形象，同時，城鎮燃氣管道工程都是在和諧穩定以及政府的形象，同時，城鎮燃氣管道工程都是在市區，露天作業，對市容市貌和人民的出行均有一定影響。
對此國家專門制定了《城鎮燃氣埋地鋼制管道腐蝕控制技術規程》CJJ95至2003、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33至2005，之后又制定了施工企業必須嚴格執行的強制性條文《城鎮燃氣技術規范》GB50494至2009等。要想獲得優質的燃氣管道補口補傷質量，必須對燃氣管道出廠等的全過程進行嚴格控制，也就是質量管理體系中常說的：特殊過程（燃氣管道補傷口是當然的特殊過程）處于嚴格的受控狀態。只有這樣燃氣管道的補口補傷質量才能真正得到保證。影響燃氣管道的補口補傷質量的因素很多，諸如防腐方法、配方、表面處理、防腐材料的質量、涂層厚度及其道數的選擇，補口的搭接和固化時間，現場施工的環境、溫度、濕度、風速及揚塵、作業條件（登高和地溝操作）、施工人員的素質、質量監督檢查等。實踐證明，將上述許多因素歸納整理為若干工藝控制環節，抓住這幾個關鍵環節不放松，就能有效的使城鎮燃氣管道的補口補傷防腐處于受控狀態，從而有效的保證燃氣管道的防腐質量。

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