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①、風管法蘭采用鍍鋅鋼板壓制而成，與風管本體鋼板厚度一致,故法蘭強度較低，大邊長風管（邊長超過1500mm）尤為突出，相關行業技術規程要求共板法蘭風管適用于邊長2000mm以下中低壓風管。?
②、采用風管生產線不能直接制作三通、變徑、彎頭等部件，需手工下料制作。?③、風管共板法蘭壓制成型時鋼板表面與共板法蘭機摩擦、風管堆放及搬運時，風管法蘭表面鍍鋅層破壞比較嚴重。  

 安徽共板法蘭機,T-12共板法蘭機價格采用共板式自成法蘭,使矩形風管法蘭的快速制作成為可能,具有制作成本低、安裝效率高等特點,便于批量標準化生產,特別適用于通風管道截面面積較大的矩形風管。 
其特點如下 
☆采用共板式自成法蘭,具有無可比擬的性能和價格優勢。 
☆便于批量化、標準化生產,多用于矩形風管管道截面要求不大的場合使用。 
☆安裝簡單、方便,不需焊接及其它設備,工作效率高。 
☆風管安裝后整體外形美觀、線條流暢,密封性好。 
產品主要特點規格有:T-12;T-15,本產品采用深溝滾珠軸承(非傳統滾針軸承)安裝,有效的保證全天候長期使用質量;軸、壓輪均采用優質鋼材先進的工業熱處理技術加工,大大的增加零部件的耐磨壽命。具有操作簡單,快捷,搬運方便等特點。規格齊全,大大的滿足了您的需求。還生產共板法蘭機相應配套連接的角碼的模具。配備我公司的多功能咬口機;共板折邊機;五線壓筋機(校平壓筋機);腳踏剪板機(電動剪板機);風管生產 

?2、共板法蘭風管生產設備?本工程共板法蘭風管生產設備由電動上料架、ACL-Ⅱ風管自動生產線、風管咬口機、共板法蘭成型機、折方機、沖床等設備組成。其中ACL-Ⅱ自動風管生產線配有放料架、托料盤、一個入料輥裝置、一臺調平壓筋機、一臺沖剪角和沖方口機和一臺剪板
機，伺服電機實現了無級調速，速度穩定，主要技術參數如下：①、加工0.5~1.2mm厚鍍鋅鋼板或低碳鋼板；②、最大加工速度為4m/min；③、加工板寬度為1250mm；④、控制誤差：長度誤差為0.2mm之內，對角線誤差為0.5mm/s；?3、共板法蘭風管制作流程?
4、共板法蘭風管制作工藝：?
 

?①、放樣下料：共板法蘭風管放樣下料主要由ACL-Ⅱ風管自動生產線完成，可以
連續完成送料、調平、壓筋、剪角、沖剪方口、剪切工序。風管自動風管生產線數控系統主機由32位微處理器，彩色圖形顯示器及數控專用防護觸摸式鍵盤組成，并配有靈敏度專用控制卡和機床強電接卡（I/0）控制機械及液壓傳動部分。控制系統采用功能菜單窗口提示方式，在主菜單下可以根據需要按功能鍵進入任意功能菜單，具體完成風管下料的六個功能鍵功能如下：?
手動調整方式（F1）：用于送料或退料，可以實現連續送退料及設定尺寸送退料。?自動成型方式（F2）：用于對編制好的加工工藝自動執行，輸入加工風管截面尺寸、方口類型、方口余量及加工數量便可自動下料。?
誤差修正（F3）：用于修正由于脈沖當量填入不合適引起的剪板尺寸誤差。?訂單形式（F4）：共有10組，一組可以對20個編制好的訂單進行加工；?自動開料（F5）：用于批量下料；?
參數設定（F6）：用于系統參數設定，大多數參數在系統出廠之前設置完畢，在使用時，不能隨意更改。?
??a、送料：托料盤由電機通過渦輪減速器驅動料卷放料，渦輪減速器具有自鎖功能，托料盤下裝有限位開關，可以控制卷料的自動放料和停料，其控制電路具有自動進料、點動進料和電動退料的功能。采用機械式平臺進行進料，有限位塊可自由移動調整，使進料精確、平穩可靠。?
??b、?調平壓筋：壓筋是采用五線平行壓筋的形狀，一次可以成形出具有五線弧形、角度的形狀，使成形的板材大大增加了鋼性硬度。鋼板通過調平裝置是通過軋轆矯
直來完成矯直，調平壓筋機下輥為固定不動，上輥可借助扳手來轉動絲桿調整上輥上下移動，從而調整上下輥之間隙，達到調整不同程度的板料。壓筋部分裝在上輥，可以根據要求進行壓筋，其調整方法是：松動張緊結構---把壓筋鋼圈放置在相應的位置上-----扳動滑移調節機構，使軸承滑塊上下移動，以保證所需要的壓筋深度，并確保壓筋組的平行----調整張緊調節機構在適當的位置，使壓筋時不產生軸上的變形或壓筋過緊。?
?c、沖剪：采用全液壓剪切裝置，有兩個壓緊油缸和兩個剪切油缸。可以根據風管實際要求通過控制系統控制沖剪角和沖剪方口及進行剪板下料，下料形式均為兩片有咬口余量、兩個面尺寸的板料。變徑、三通及彎頭等異形件通過手工下料完成