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1

透明液壓注塑模擬成型機

1250×530×1350

2

頂出先復位模

200×200

當側抽芯與推桿出現干涉現象時或放置嵌件不便時，通過機械構件，使頂出系統提前復位的結構。

3

小水口模

200×200

成型表面光澤度高，批量大，不允許有頂桿頂出痕跡的塑件，具有頂出面積大，產品質量穩定、效率高，澆口于塑件自動分離，適合大批量生產的塑件。

4

推板模

200×200

對于一些深腔或薄壁的塑件，如殼體、容器和筒形塑件以及一些型腔形狀，復雜的塑件，不允許有頂桿頂出痕跡的塑件，可采用推件板的形式脫模頂出，它的結構形式是在型芯的根部安裝一塊與型芯根部形狀相同的，但與之滑動配合的頂板。頂出時，頂板沿型芯固也平行移動，將塑件平行頂出。

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二次頂出模

200×200

成型深腔薄壁，側形狀復雜，脫模力大的塑件，頂出機構先后二次推出，結構簡單，安全可靠。

6

斜導模

200×200

適合成型抽拔距較大，抽拔力小的塑件，是抽芯機構最常用的側抽芯機構，具有結構簡單，加工方便，安全可靠，斜導柱與開模方向成一定的夾角，在開模力的作用下，斜導柱與滑塊料孔做相對運動，從而完成側抽芯動作。

7

哈夫模

200×200

運用于側成型面積大,側孔或側凹較淺且抽拔距較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模）結構緊湊，強度和剛性較好，抽拔力大。

8

斜頂模

200×200

成型內側有凹凸的塑件，加工簡單，結構緊湊、可靠，斜推桿與導向槽配合，當推桿垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動，從而完成側抽芯動作。

9

前模行位模

200×200

定模需設置抽芯機構，對外觀需要求高的塑件，結構緊湊，模具強度，剛性強，在大型模具中被廣泛應用。

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后模行位模

200×200

成型抽拔力不大，小型高精度塑件模具造價低，運轉周期短，結構簡單，在小型模具中被廣泛應用。

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旋轉螺牙模

200×200

成型深螺距，硬質材料帶螺紋的塑件，通過旋轉方式將塑件旋出，注射周期短，效率高，適合大批量生產的塑件。

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熱流道模

200×200

熱流道通常是在模內加設一塊熱流道板，熱流道板內插入多支管式加熱器，使熱流道板保持穩定的溫度，設置在熱流道板上的主流道和分流道內的熔料始終保持熔融狀態，熱流道板利用絕熱材料（石棉板等）或利用空氣間隔與模具其它部分隔熱。適應批量大，精度高的塑件，現實無廢料加工，自動化程度高，可做到無人管理，總件效率高。

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彎管模

200×200

彎管圓弧內抽芯的模具結構往往是利用齒輪、齒條或連桿等機械結構件，將直線運動轉換為圓周邊運動的結構形式，從而達到圓弧抽芯的目的。