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渣漿泵是用于輸送含有固體顆粒的液體，要求過流部件耐磨蝕，為防止結(jié)晶堵塞，葉輪的葉片數(shù)較少，通常在2-8片，泵體常采用較寬的流道為防止固體顆粒進入軸封和防止外部空氣流入，軸封處采用清液作為封液泵的轉(zhuǎn)速一般為1000-1500r/min相應(yīng)的泵的效率相對其他類型泵較低。
南通200ZJ-70渣漿泵進出口管徑渣漿泵正確安裝：
1、安裝前的檢查泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對無誤后，應(yīng)詳細閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進行安裝，切忌盲目操作。
2、泵的安裝找正，臥式泵機組應(yīng)采用二次灌漿法進行安裝。南通200ZJ-70渣漿泵進出口管徑安裝后，機組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機組的中心高與設(shè)計值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。
對于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動的泵機組，機組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：
一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差δ應(yīng)不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。
另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應(yīng)大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測量，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。
對于皮帶傳動的泵機組，應(yīng)保證泵軸與電機軸的平行度，通常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來找正。中心距較大時，可以用拉線靠平皮帶端面來找正，如圖4所示。
3、 泵進出口管段的配置及要求：吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。
吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。
排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。
壓力表：位于泵出口和第一個閥門之間的直管段上。
泵管路配置注意事項：用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。
4、南通200ZJ-70渣漿泵進出口管徑軸封水和冷卻水的管路配置及要求，軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封部分有兩個外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。南通200ZJ-70渣漿泵進出口管徑遵義250ZJ-78渣漿泵日常維護南通200ZJ-70渣漿泵進出口管徑贛州100ZJ-42渣漿泵過流部件件材質(zhì)南通200ZJ-70渣漿泵進出口管徑紹興250ZJ-83渣漿泵型號大全南通200ZJ-70渣漿泵進出口管徑大慶250ZJ-65渣漿泵安裝南通200ZJ-70渣漿泵進出口管徑黔東南250ZJ-68渣漿泵過流部件件材質(zhì)
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