| 產品參數 |
| 品牌 | 紅葉硅膠 |
| 廠家(產地) | 深圳紅葉 |
| 是否進出口 | 是 |
| 品名 | 灌封硅膠 |
| 狀態 | 流動性液體 |
| 粘度 | 600-3000 |
| 密度 | 1.08 |
| 混合比例 | 1 | 1或10 | 1 |
| 操作時間(min) | (10-120)可調節 |
| 固化時間(min) | (10-480)可調節 |
| 硫化條件 | 室溫或加溫 |
| 線漲系數m/m*K | ≤2.2×10的-4次方 |
| 導熱系數[W(m·K)] | ≥0.2 |
| 介電強度(kV/mm) | ≥25 |
| 介電常數(1.2MHz) | 3.0~3.3 |
| 體積電阻率(Ω·cm) | ≥1.0×10的16次方 |
| 阻燃性能 | 94-V0 |
| 英文名 | silicone |
| 檢測證書 | 可提供 |
| 可售賣地 | 全國 |
| 類型 | 超耐高溫型 |
| 型號 | HY | |
高分子有機硅灌封與環氧樹脂灌封的優缺點：
環氧樹脂：
優點：環氧樹脂灌封材料，固化一般為較硬的材質，也有改性后稍微軟一點的樹脂灌封硅膠；環氧樹脂灌封材料有良好的粘接性能、絕緣性能、耐酸堿性能，耐溫100℃，環氧樹脂材料透明度較好，有很好的透光率，價格上有優勢。
缺點：耐高低溫性能較差，溫度過低或高于100℃，固化后的膠層容易裂開，水汽容易進入產品內部，防潮能力比較欠缺；硫化后的膠層硬度較硬，偏脆，如遇到內應力大的產品，容易損傷元器件；由于固化后的膠層硬度很高，內里元器件需要修理時，無法切開膠層達到維修的目的；透明的環氧樹脂膠層抗紫外線性能偏差，短時期內，產品容易發黃、老化；在使用環保樹脂材料灌封時，一般需佩戴防護設備。
高分子有機硅膠：
優點：高分子有機硅灌封材料硫化后有固化與凝膠兩種形態，灌封產品后能起到減震、消除內應力的保護作用；物理化學性質穩定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內長期工作。耐紫外線照射、耐候性、耐黃變性能較好，室外產品使用20年左右，仍能起到很好的保護作用。具有優異的電氣性能和絕緣能力，灌封后有效提高內部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩定性。具有的返修能力，可快捷方便的將密封后的元器件取出修理和更換。
缺點：價格略高于環氧樹脂灌封材料，粘接性能略低于環氧樹脂灌封材料。
電子灌封硅膠操作方法：
1、嚴格按照AB重量比稱重 按正確的配合比(重量比)進行稱重配比，如果混合比例發生嚴重偏差，會影響膠料固化不完全，造成次品的情況；
2、混合攪拌均勻A組分、B組分 將A組份和B組份進行混合攪拌均勻，A、B膠混合時，將比例少的部分倒入到比例多的部分中混合。混合攪拌時要順著一個方向攪拌，不要太快，攪拌約1-2分鐘。將容器的底部、壁部等處都要攪拌均勻。如果沒有攪拌均勻，后期會發生固化不完全的現象。攪拌容器建議是攪拌膠料的3倍左右。
3、抽真空排氣泡
完全攪拌均勻后迅速移到真空箱內進地脫泡，攪拌時卷入的氣泡會使液面上升，氣泡破了后液面又會下降。真空度的大小以及抽真空時間 ，看膠水的粘度及產品的要求面定(脫泡時間一般為：2～4分鐘)。如果沒有真空機，可按順時針方向攪拌2~3分鐘，攪拌均勻后將膠料靜置5～20分鐘自動脫泡。
4、倒入灌封膠等待固化 灌注設定好的膠量，需注意不要過快而卷入氣泡，順著外殼的內壁流入到底部后，讓膠水液面慢慢升高，盡量避免將空氣覆蓋在里面。灌注完膠料后等待膠料固化成型即可。
PS：建議等待膠料固化24小時，讓膠料完全固化成熟穩定后，再投入使用。
鉑金催化硅膠是什么？
鉑金催化是相對有機錫催化來說的，鉑金水是加成型類硅膠的催化劑，AB組分里面的成分需要依靠鉑金水來打亂內部結構，重新進行組合形成雙線鏈接，硫化后的性能比單線鏈接的有機錫催化硅膠要好很多，AB雙組份液體硅膠缺少了鉑金催化劑，就無法完成這一重新組合的環節，如果鉑金催化劑量少了，會導致AB雙組份無法完全反應，達不到完全固化的效果。由于鉑金催化劑成本非常高，在實驗及使用中需格外注意，以免造成浪費。
電子灌封硅膠注意事項:
1、硅膠在混合后會開始逐漸固化，其粘稠度會逐漸上升，并會放出部分熱量；
2、混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，并可能伴隨放出大量的熱量，請注意控制一次配膠的量，因為由于反應加快，其可使用的時間也會縮短，混合后的膠液盡量在短時間內使用完（是指在25℃條件下，100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的時間，并非可操作時間之后, 膠液不能使用）；
3、有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈；建議在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，造成大批量硅膠的報廢，增加成本。
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