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| 產品參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 北方大禹 | ||
| 流量 | 550/738 | ||
| 揚程 | 45.7/82.3 | ||
| 泵重 | 3160kg | ||
| 額定轉速 | 730/980r/m | ||
| 最高效率 | 71.7 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 汽蝕余量 | 2.8/3.8m | ||
| 允許配帶最大功率 | 315kw | ||
| 顏色 | 未知 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | 200ZJ-I-A70 | ||
高鉻合金高揚程200ZJ-I-A70耐磨離心渣漿泵
耐磨離心渣漿泵在維護時應注意的問題
（1）軸承水壓和水量必須符合規定，隨時調整或更換充盈度，不形成密封密封泄漏，及時更換軸套。
（2）更換軸承時，必須保證軸承部件無塵，潤滑油清澈。泵運行中軸承溫度一般不超過60～65℃，不超過75℃。
（3）耐磨離心渣漿泵保證電機與泵的同軸度，確保聯軸器中的性襯墊完好無損，并在損壞后更換。
（4）耐磨離心渣漿泵確保泵總成和管路系統的正確性和可靠性。
（5）耐磨離心渣漿泵的某些部件是易損件。在日常操作中，應注意磨損零件的損耗，及時修復或更換，在渣漿泵損壞零件的修復或更換過程中，確保安裝正確，間隙調整合理，防止發生故障。T和沖突。
（6）耐磨離心渣漿泵抽吸管路系統無需漏風。在運行過程中，應注意是否存在堵塞，渣漿泵的介質應采用固體顆粒處理，因此在泵槽內設置的擋板應滿足渣漿泵通過顆粒的要求；減少了大顆粒或長纖維材料進入泵體的能力。
高鉻合金高揚程200ZJ-I-A70耐磨離心渣漿泵
耐磨離心渣漿泵管段的配置及要求
1、吸入管線
吸入管徑應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大，原則是既避免泵產生汽蝕，又不能使漿體在管路中形成沉積。
2、排出管線
臥式渣漿泵廠家排出管徑與漿體性質、沉降流速有關，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。出口閘閥應與排出管徑相同。
壓力表：位于泵出口和個閥門之間的之間的直管段上。
3、渣漿泵泵管路配置注意事項
管徑大小要考慮系統阻力、漿體的臨界沉降流速等綜合因素。吸入管盡量短而直。在泵的吸入口處，好配備一段與進口直徑相同的直管段，其長度應不小于
3倍進口直徑。吸入管內流速一般為1.5-3.0m/s,視輸送漿體的沉降流速而定。 采用高位布置時泵的吸入管路應避免形成汽穴，推薦采用上母線為水平的變
徑管。用閥門調節流量時，調節閥應設在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調節，以免產生汽蝕。
4、軸封水和冷卻水的管路配置及要求
軸封水及冷卻水的管路應按示意圖配置。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸封水。
