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仿真海草液態介紹：

模具成型技術為雙組份半透明、高抗撕液體硅橡膠.主要用于注塑成型技術、游艇模具制作、快艇模具制作、船模具制作、蛋糕模具等。

模是小批量制造的方式之一，優點是時間快、花費少。利用一個模具可以做出

20多件同樣的產品。產品的材料可以是：ABS、PP、PC、PMMA、POM、耐高溫料、軟膠、硅橡膠等等。

真空注型（Vaccum Casting），又名真空復模。既在真空條件下對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱、注型，并在60℃-80℃的恒溫箱中進行2-3小時的二次固化成型的過程。適用于產品開發過程中的小批量試制，結構較為復雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件

仿真海草液態ICT的項目經理DieterGittel表示，我們的方法提供相當短的產品制造時間。制造熱塑性復合材料部件的生產周期僅為五分鐘左右。與熱固性復合材料部件相比，后者需要至少2分鐘的生產周期。Fraunhofer研究所的 們將他們的新技術命名為RTM。這項技術的靈感來自傳統的RTM（ResinTransferMolding）熱固性復合材料生產技術。的增強材料通常為碳纖維或玻璃纖維。試驗零件證實了材料這新的類的好處：為PorscheCarrera（保時捷卡宴）打造的新型車體比原先的鋁質部件減重5。
復模制作產品過程：

步：用CNC，SLA，或者泥雕加工出原型，做水口；

步：用板子將原型圍住，為做模具做準備；

第三步：將用真空機抽好真空了的液體倒入模具內，將產品全部覆蓋住；

第四步：將模具放入烤箱內烘烤，以便模具加速固化成型；

第五步：將原型從模具內取出；

第六步：根據產品所需要的材料，抽真空倒料；

一步：復制出的一些成品。

仿真海草液態SCR催化劑含有催化活性成分，涂敷于蜂窩陶瓷載體或金屬載體表面。當向SCR尾氣控制系統噴射巴斯夫：dBlue尿素水溶液還原劑時，氮氧化物能在催化劑的作用下通過化學反應轉化為水和氮氣。巴斯夫是催化劑市場的者，曾獲得聯合國頒發的“環保和創新貢獻獎”，以表揚其于該領域的突出成就。早在上世紀6年代末，巴斯夫 開發出了SCR技術，當時主要應用于發電廠和工業生產設備等固定污染源處理。目前，巴斯夫仍然是固定污染源處理市場的主要供應商。

仿真海草液態硅膠優勢：

1.一套快速模具可生產20~30套產品。

2.產品表面精細，可滿足外觀設計驗證、結構測試等用途。

3.相比傳統開模后小批量生產，成本下降在70以上

仿真海草液態硅膠貯存和注意事項:

1.運用前，請取少加成型膠量進行試驗，以把握其操作竅門，防止浪費。

2.本品運用中應制止與縮合型硅橡膠的有機錫化合物混合，不然，膠料不流化。還應防止與含硫、磷、氮的化合物混合。不然。也會使本品硫化不完全或則不硫化,貯存期12個月,包裝:20公斤/桶。