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鋼球磨耗大以及破碎的原因是：當鋼球硬度較高時，所體現的耐性下降，脆性合頁用鋼球相應增大，尤其是熱處理不好時，內涵殘存的應衛浴鋼球力更大，使鋼球迸裂。迸裂后的鋼球不僅不能起到好的研磨作用，還增加了對其它鋼球的磨損。

因而，優異鍛造廠商要展開AK值的滑軌用鋼球沖擊測驗，保證該值要在5-7以上，這是查驗鋼球質量的又一重要目標。與此同時，應該用顯微鏡檢查每平方毫米的晶粒數要達7-8萬個，該晶粒數越多、越均齊，標明資料的耐性越高。只要通過這些查驗，才干保證鋼球使用后的碎球率不大于在選礦廠的磨礦生產過程中，影響球磨機磨礦效率的因素有很多，如礦石的性質、研磨體的性質、襯板的耐磨性和抗裂強度等等。鋼球的硬度、礦石硬度、襯板的硬度三者的匹配關系對磨礦效率有很大的影響，下面重點分析鋼球硬度與礦石硬度的匹配關系對球磨機磨礦效率的影響。礦石硬度是客觀存在的，目前無法改變。生產中的辦法只有調整鋼球硬度來適應磨礦生產的需要。通常鋼球硬度高，耐磨性也高，則材質損耗低。但鋼球的磨損不僅與其硬度有關，還與球磨機襯板及礦石的硬度有關，耐磨系數是鋼球硬度與礦石硬度比值K的函數。當比值K=0.8~1.3范圍內，耐磨性系數隨鋼球硬度的提高而提高，但當K1.3時，鋼球硬度再提高，則耐磨系數提高不顯著，而鋼球的沖擊韌性下降，導致球磨機磨礦效率下降。這是因為鋼球硬度越高時脆性越大，其沖擊韌性也越小，在球磨機運轉中，鋼球與鋼球、鋼球與球磨機襯板撞擊后，脆性大的鋼球容易出現大片剝落現象，形成不圓的球，不圓的球受力比圓球受力太些，容易引起破裂或碎裂。經生產實踐證明，當礦石硬度超過鋼球硬度時，即K值在0.6以下時，各種硬度的鋼球單耗都很高，對應的球磨機單機處理量較低；當鋼球硬度接近礦石硬度時，即K值在0.90以上，鋼球單耗比K值在0.6以下降低24~60，對應的球磨機磨礦效率顯著提高，球磨機的產量也有所提高。由此可見鋼球質量好壞既影響生產率大小，也影響球耗高低，進而影響磨礦介質成本。除此單純追求高硬度低單耗是不合理的，高硬度及低單耗并不等于低成本，高硬度及低單耗的球往往也價格甚高。高硬度不一定使生產率增加，甚至會下降,只有鋼球硬度、礦石硬度、襯板硬度三者匹配起來才能使各項單耗指標下降。只有高生產率和低的磨礦介質成本才能令企業有更好的經濟效益。