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　　包裝規格100克-1500克 包裝形式袋裝 包裝速度60包每分鐘 是否定制是 是否進口否 適用范圍：

　　適用于調味粉料、水溶肥、飼料、粉劑、中藥散劑、添加劑、預混劑、消毒劑、淀粉、奶粉 農藥等粉劑產品。

　　機組配置表：

　　型號 XYG6/8-200F XYG6/8-250F XYG6/8-300F

　　包裝材料 四邊封袋、三邊封袋、自立袋、手提袋、拉鏈袋、紙袋等復合袋

　　包裝袋尺寸 W:80~200mm L:100~300mm W:100~250mm L:100~300mm W:180~300mm L:100~300mm

　　充填范圍 5-1000g 5-1500g 100-2500g

　　包裝速度 35-60包/分 20-40包/分

　　其速度由產品自身及充填重量決定

　　包裝精度 ±0.5 - ±1.5

　　總功率 2.5Kw 2.5Kw 3Kw

　　適用范圍 適用于調味粉料、水溶肥、飼料、粉劑、中藥散劑、添加劑、預混劑、消毒劑、淀粉、奶粉 農藥等粉劑產品。

　　計量配套設備 螺旋給料機、旋轉給料器、料包輸送機，重量選別秤，金屬檢測機，二次包裝的自動裝箱、封箱、打包、碼垛系統

　　備注 1.根據客戶的特殊要求，提供非標設計。2. 選配設備按客戶的實際需要配置

　　1.1 將二種粉狀物料（一種主料混合物與一種輔料混合物），按照規定的重量分別投入四樓投料倉，人工投料后，由生產線自動完成配料、提升、混合均勻，并輔助進行卸料、儲存和分包，按設定重量自動計量、充填、包裝、產品輸送。

　　1.2原料人工投入四樓原料倉，系統按照規定配比自動配料，配料完成后物料自動卸料入三樓過渡倉，經真空上料機自動提升到四樓混合機（混合機與上料機之間的連接需人工輔助）。

　　1.3 混合均勻的物料人工輔助卸入緩沖料倉，物料按生產指令自動進入計量分裝機料斗，使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送；要求封口嚴密，密封性好。

　　1.4 生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用必須執行行業相關標準，并符合GMP認證的要求和使用方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　1.5 因為各物料均為較輕粉體（一般情況下比重約為0.3-0.4g/cm3，也有個別物料較重，如石膏），要求各生產工位粉塵無外泄，須配除塵裝置；生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，減少生產過程中的粉塵污染。

　　1.6 樓層工序布置：四樓一間人工投料間；一間用于物料配料后的提升、混合工序。總控制柜。

　　三樓分二間，一間為自動配料間；一間為包裝物料分裝前緩沖、計量、包裝、重檢間。

　　此外，三樓另分隔出對于微量物料的人工配料間。

　　1.7 、物流通暢，自動化程度高，僅投料工序及混合機進出料輔助為人工操作。各設備除具有自動聯動運行外，也保留有單獨運行功能。

　　1.8 混合均勻、計量、排氣充分、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。

　　1.9 總控制設在四樓，每個主要設備配有獨立操作盤。

　　粉體物料全自動包裝機組（螺旋提升）

　　XY420/520F粉料全自動提升計量制袋式包裝設備

　　機組說明

　　該機組適宜各類粉體的全自動計量包裝，可自動完成計量、制袋、包裝、封口、打印、計數等整套包裝流程，配備自動料位控制，可選除靜電、吸塵裝置。廣泛應用于食品、藥品、化工、添加劑等諸多行業。整機設計符合GMP標準。

　　可與配料及自動裝箱設備連接組成配料包裝生產流水線。

　　XY-F粉體物料自動包裝機組

　　附圖：圖12、13、14

　　機組配置表

　　機組名稱Unit Name XY-420 機組 XY-520機組 XY-800機組 XY-560H機組

　　機組配置UnitConfiguration 粉料提升機 XY系列制袋充填包裝機 立式螺桿計量機 成品輸送機

　　包裝速度Packing speed 15-60 Bags / min(視物料狀態及計量范圍有所差異)

　　計量范圍Measurement range 10-5000g

　　制袋樣式Bag Style 背封袋、自立袋、盒式袋、沖孔自立袋、沖孔盒式袋、沖孔背封袋

　　計量精度Measurement accuracy ±0.5～±2（視物料狀態精度有所差異）

　　氣源使用Gas consumption 0.6Mpa 0.3-0.6m3/min

　　制袋尺寸Bag size(mm) L=50-320

　　W=60-200 L=100-350

　　W=80-250 L=100-450

　　W=80-390 正面=80-160mm

　　側面=50-80 mm

　　邊封=5-10 mm

　　L=50-340mm

　　電源Power AC380V±10 50Hz

　　可選配設備Optional equipment 重量選別機、金屬檢測機、除靜電裝置、吸塵裝置、二級供料倉

　　當前，我國制藥企業正努力在自動化設備改造方面與國際水平對接，以提高生產力水平來滿足日益擴大的市場需求，加強自身產品在國內、國際市場的競爭力。

　　伴隨著國內養殖業迅速發展的腳步，大華農動保廠自2009年開始著手進行自動化設備改造與生產線升級，2010年還成立了自動化設備改造小組，由主管動保廠全面工作的程含波副經理擔任組長，全面統籌各個車間的自動化改造。

　　自動化設備改造有哪些顯著的好處？綜合制劑車間主任吳德輝告訴記者，自動化設備改造后，直接的效果就是生產線產能得到了極大的提高，而且產品質量更可控，人工勞動也隨之降低，加班現象也少了，員工勞動積極性也高了。實現自動化生產后，還可以大幅度減少了員工與藥物的直接接觸，工作環境也得到了極大改善，安全生產也有了更好的保障。

　　大華農動保廠的自動化設備改造，幾乎涉及了所有車間的生產線，主要包括自動分裝、封口、貼標及打碼等原先需要手工或只能半自動操作的生產工序。這兩年，動保廠、車間主任及各級設備管理員，經常組織參加全國制藥設備展，并到各地相關制藥企業進行考察，尋找適合公司生產的自動化設備。同時積極與設備商探討、設計現代化制藥設備，用于生產線的改造與升級。

　　自動化設備改造與升級有3個方向，一是增加或更換部分設備，達到提高生產效率及減少人工操作的目的；二是對已經落后的生產線進行重建；三是對新建的生產線直接進行自動化設備配置。

　　2011年年底投產的中散劑車間，由國內配料包裝行業的企業安徽信遠包裝科技有限公司設計制造，生產線的自動化程度，在全國所有中散劑生產線中，已經處于水平。記者在車間里看到，投料之后，不用一會，一包包的中產品就從傳送帶上送出裝箱，上料、混合、分裝、封口等工序全部由機器自動完成，裝量不合格的產品也會在生產線上被自動剔出，工人們的工作只剩下了查看機器及處理不合格產品。