臺(tái)階螺絲影響螺栓疲勞性能的主要因素
1、螺紋牙谷形狀和半徑尺寸的影響。
螺栓受力時(shí)，螺紋牙谷處就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，其值在很大程度上取決于牙谷的形狀。改變牙谷的
形狀，如螺紋的牙谷槽越平滑，應(yīng)力集中就越小，疲勞強(qiáng)度則越高。一般而言，平底牙谷的螺紋
疲勞強(qiáng)度低。如以圓形牙谷代替平底牙谷，螺栓的疲勞強(qiáng)度便可得到提高。如平底螺紋牙谷的彈
性應(yīng)力集中系數(shù)為2.54，而改進(jìn)的圓弧牙谷為1.52，即后者的牙谷應(yīng)力集中系數(shù)較前者降低40%
，從而可以使疲勞強(qiáng)度至少提高20%;如經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的40CrNiMo鋼制螺栓，螺紋為M6-1.0的平底
牙谷時(shí)疲勞強(qiáng)度為95MPa，而采用大半徑為0.1mm的圓弧形牙谷時(shí)，其疲勞強(qiáng)度可以提高到
120MPa，即提高26%。日本新日鐵公司新開發(fā)的CD(critical design for fracture)螺栓的疲勞強(qiáng)度提
高的幅度更大，高達(dá)100%，CD螺栓的主要特點(diǎn)是螺母內(nèi)螺紋的牙峰高度逐漸降低，以使其受力
更均勻。
2、螺紋表面粗糙度的影響。
螺紋的表面粗糙度對螺栓的疲勞壽命影響很大。如螺紋為M6-1.0的40CrNiMo鋼制螺栓，其粗糙
度由0.08～0.16降低到0.63～1.35時(shí)，疲勞強(qiáng)度下降33%;螺紋為M12-1.5的螺栓，其表面粗糙度由
0.08～0.16降低到0.16～0.32時(shí)，疲勞強(qiáng)度下降21%。
3、螺紋滾絲工序的影響。
滾壓螺紋會(huì)產(chǎn)生形變強(qiáng)化層和較高的殘余壓應(yīng)力，對阻止疲勞裂紋的萌生和早起擴(kuò)展起到很大的
作用;同時(shí)，也會(huì)降低牙谷的表面粗糙度，因而有利于螺栓疲勞強(qiáng)度的提高。但是，如果滾壓螺
紋后再進(jìn)行熱處理，就會(huì)使上述有利因素消失。所以從改善螺栓疲勞性能的角度考慮，應(yīng)在熱處
理后滾壓螺紋。但此時(shí)存在另一個(gè)問題，即螺栓特別是高強(qiáng)度螺栓經(jīng)過熱處理后其硬度通常較高
，致使?jié)L絲模具壽命降低。此外，如果滾絲的質(zhì)量不夠好，在螺紋的表面或根部產(chǎn)生微裂紋或類
似接觸疲勞的剝落現(xiàn)象，則改善螺栓疲勞性能的效果不明顯，甚至?xí)档推谛阅堋?/strong>
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