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不發黃精度高PVC熱收縮膜透氣孔激光打孔機

易撕線傳統工藝

傳統工藝以機械加工為主即機械齒輪壓孔（刀片切孔）。這種工藝會根據薄膜的工藝的不同更換“刀片”大小，隨著加工數量的增加刀片磨損也隨之出現，因此會產生消耗；刀片切孔大小不均勻一致性較差，速度也不能太高，在一定程度上降低了生產線產量；傳統工藝切孔方向具有單一性（與薄膜收放卷方向相同）、刀片間距無法有效合理調整；由于工藝物理特性（以熱封標簽為例）熱收縮過程中會產生斷裂現象，直接影響產品整體質量。

易撕線激光工藝

武漢三工激光在國內首先針對薄膜包裝行業提出激光代替機械加工工藝的企業，專為薄膜易撕線、定量透氣孔設計，而設計與開發的。與傳統的機械齒輪壓孔相比速度更快，孔徑孔距大小可調更加均勻，可以實現任意方向任意形狀易撕孔（線）標刻。激光工藝制作是一種瞬間高溫處理使孔周圍熱融保護，因此完全解決了后期熱收縮后出現的斷裂現象，在手感上也非常平滑，在感官上給客戶一種新的體驗。

PVC薄膜上易撕線傳統的加工方式是采用虛線刀進行加工。PVC是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂，目前，PVC薄膜在生產易撕線加工時，均通過手動控制刀片對PVC薄膜進行打孔，由于操作人員的操作不同，易使加工后的易撕線上孔的截面比較大，易撕線的整體的平面度存在差異，易撕線易開裂，產品的合格率低，易影響后續的操作，并且刀片和加工時采用的壓輥均容易損壞，基本上刀片和壓輥在一個月內報廢一把，提高了生產成本及更換帶來的工作量，使得易撕線的加工效率低，工作強度大。

激光打孔方法是利用激光器產生的光束，通過聚焦在設計好的實線、虛線、波浪線、易撕線處均勻的切割出一條深僅若干微米的細線，由于激光在聚焦上的優點,聚焦點可小到亞微米數量級,從而對材料的微處理更具優勢,切割、打標、劃線、打孔深度可控。即使在不高的脈沖能量水平下,也能得到較高的能量密度,有效地進行材料加工。可將激光設備裝置在分切機或者復卷機上，應用激光技術在OPP、BOPP、PE、PET（聚酯）、鋁箔、紙等軟包裝材料上切割、劃線、打孔、層切。