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1）物料流程：

物料入二效降膜循環加熱室，受熱后在分離室進行氣液分離；達到一定濃度后經過二效循環泵到一效分離室，一效蒸發器采用強制循環蒸發器，然后在一效加熱室與一效分離室進行循環，一效蒸發器蒸發到一定濃度后通過出料泵打出到稠下一工段。

2）蒸汽流程

由蒸汽總管來的蒸汽直接進入一效降膜蒸發器為蒸發的熱源，出來的冷凝水返回冷凝水系統再利用；一效分離室出來的二次汽直接進入二效蒸發器的加熱室對二效加熱室進行加熱，充當熱源，在二效加熱室熱量交換后變為冷凝水返回冷凝水罐，二效降膜蒸發器產生的二次蒸汽則經間接冷凝器冷凝后進入冷凝水罐，然后通過離心泵打到下一工段。

3）不凝氣排放

一效加熱室與二效加熱室的不凝氣壓力較高，直接排放到外界。

4）真空系統

本系統采用真空負壓操作，既提高了蒸發效率又降低了液相溫度，從而在達到蒸發目的的同時改善設備使用環境，延長設備使用壽命。

系統真空由水環式真空泵提供，大部分工作液可循環使用，排出的部分可與冷凝水一起利用。

5）材質選擇

氟化鉀溶液，蒸發器材質可以使用304材質。

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2.2設備選型

1、蒸發器采用降膜 強制循環蒸發器。

蒸發結晶后期，有晶體析出，在設備加熱管及管道中極易結疤結垢，根據這種工況蒸發器 抗鹽析、抗結疤結垢的強制循環蒸發器；強制循環蒸發裝器是一種、抗結疤的蒸發裝置，系統用泵輸送液體，迫使液體以較高速度流過加熱元件，使流動的推動力與傳熱、汽化、汽液分離的功能分開，設備的換熱，它在真空、多效條件下操作的適用性很突出。