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臥螺離心機選型須根據(jù)物料固體顆粒的大小和濃度、固體與液體的密度差、液體粘度等特性，以及分離的要求等進行綜合分析，選擇采用哪一種機型，按處理量和對操作的自動化要求，確定臥螺離心機的型號規(guī)格，后經(jīng)實際試驗驗證。

臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網(wǎng)，不會引起堵塞；臥螺離心機適用各類污泥脫水，臥螺離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的差轉(zhuǎn)速和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作，每立方米污泥脫水耗電1.2kw／m3，運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行滁停機外，運行中不需清洗水；占地面積小，安裝調(diào)試簡單，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，生產(chǎn)環(huán)境好。

臥螺離心機工作原理簡析：污泥經(jīng)進料管被送入機器，在設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力形成的離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到機器內(nèi)壁形成固相層，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出后泥渣得以脫水干燥，經(jīng)出渣口排出，清液從出水口排出，實現(xiàn)固液分離。簡單來說是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)高效泥漿處理的。?

為提高設(shè)備的性能，我公司對臥螺離心機常見問題進行攻關(guān)，取得了一定的成果。建立了螺旋輸送器的參數(shù)化三維有限元模型，進行結(jié)構(gòu)靜力學分析，求得螺旋輸送器在各種載荷工況下的應(yīng)力場和位移場，并參照壓力容器的分析設(shè)計法，校核了螺旋輸送器的應(yīng)力強度，為結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。目前市場應(yīng)用的機器處理量大、處理費用低、安裝維護簡便。

為增強性，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁加工溝槽，螺旋葉片刮泥部位加裝硬質(zhì)鎢鋼片；在進料口和轉(zhuǎn)鼓出渣口加裝可更換硬質(zhì)合金套。整機性好，使用壽命長。采用雙電機雙變頻器驅(qū)動，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速無級可調(diào)。在控制中采用了的輔助電機能量回收系，在運行時，可節(jié)約電能 ２０％～２５％。具有優(yōu)良的密封性能，以確保污泥、水、臭味不會從機內(nèi)溢出，操作環(huán)境衛(wèi)生條件好。

選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產(chǎn)問題、提高工作效率，同時也節(jié)約了生產(chǎn)，降低了經(jīng)營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：

1.設(shè)備轉(zhuǎn)速：一般應(yīng)在3000轉(zhuǎn)以上，轉(zhuǎn)速越高，分離因數(shù)越高，分離效果就越好。

2.材質(zhì)：不同材質(zhì)其性、耐蝕性等理化指標不一樣，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。

3.設(shè)備差速控制：不同的差速器控制精度不同，且壽命及維修差距很大，差速精度越高，對物料的適應(yīng)性越好。

4.長徑比：長徑比越大，一般而言其固相含水率則越率。

5.控制系統(tǒng)：是否為自動化編程控制，目前國內(nèi)外設(shè)備廠商已基本實現(xiàn)了該設(shè)備的全自動化控制。

產(chǎn)品：? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

1、在工藝上充分考慮了物料、工藝的各種特殊要求，對主要部件實施了優(yōu)化設(shè)計。用戶在購買前對其安裝使用的場所、物料處理的特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供適用的機型。

2、臥螺離心機自動化程度高，在工作時的進料、分離、卸料、等工序是在高速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的。

3、運行穩(wěn)定性好，使用的差速器為行星輪差速器，具有扭矩大、調(diào)節(jié)等特點。

4、采用雙電機雙變頻差轉(zhuǎn)速系統(tǒng)控制，對差轉(zhuǎn)速進行柔性無級調(diào)節(jié)，并根據(jù)物料的變化隨時調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速，真正的節(jié)能產(chǎn)品。

5、處理過程是在完全密閉條件下進行的，操作現(xiàn)場整潔，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。

6、臥螺離心機有扭矩保護，功率控制等多重保護，能有效地排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損傷。

上圖為臥螺離心機選型基礎(chǔ)數(shù)據(jù)參考圖。