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3PE螺旋防腐鋼管施工工序-簡介

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商品詳情

3PE防腐鋼管廠家價格綜合價格指數月環比上漲7.77%。分品種看，長材價格指數上漲9.72%，扁平材價格指數上漲5.27%。鐵礦石綜合價格指數月環比下跌2.52%，其中進口礦價格指數下跌9.03%，國產礦價格指數上漲7.44%，走勢符合預期。展望6月3PE防腐鋼管市場，螺紋鋼供需平衡是主線，鋼價很有可能走出高位回落的態勢。6月3PE防腐鋼管市場仍有沖高的動能，這種動能主要是來自于基本面的持續向好。首先是6月需求有望繼續保持良好的穩定態勢。統計的建筑材成交數據顯示，5月日均成交環比4月略微上升0.6%，同比大幅增加16.7%。盡管6月進入雨水多發和高溫季節，影響了局部需求，但今年得益于穩增長，板材方面，經歷了3個月的調整，尤其是終端的去庫存，也將有所好轉。因而整體上看，今年6月的需求，可能出現淡季不淡的情況。其次是供給整體有望保持穩中小幅回升。由于4月中旬到5月中旬，全國163家鋼廠高爐產能利用率呈現逐步小幅回落的態勢，因此，6月上旬市場供給有望繼續保持小幅回落。但是，由于當前3PE防腐鋼管行業利潤較高，將在一定程度上刺激開工或復產，5月最后一周的高爐產能利用率已有所回升，估計有望回升至年內高位水平，即86%左右，6月中下旬供給將有所增加，但難以超過4月歷史最高日均產量242.6萬噸的水平。

3PE防腐鋼管從防腐層的研究性中發現，目前國內外防腐層應用效果評價很好，對其使用中產生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰剝離、陰保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰保護屏蔽的問題，到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現陰保護屏蔽的實例報道。經過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現缺陷少的涂層系統是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統。綜合調研情況和陜京管道的檢測結果，3PE防腐層的主要缺陷是施工過程中的機械損傷。 3PE防腐管的現場卸車圖２現場塌方及打設鋼板樁乙烯層打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱。按照產品說明書的要求控制預熱溫度并進行補口施工。為方便現場補口，防腐層留端端面應形成≤３０°的倒角。管道外表面的聚乙烯防腐層損壞，應將損壞周圍打磨干凈，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再用擠出焊接或用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行熱熔修補。管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應采用擠出焊接或用與管材同樣材質的聚乙烯片材進行斷口密封和防腐處理。補傷施工方法嚴格按照ＳＹ／Ｔ０４１３—２００２補傷的要求執行。
3PE防腐:管道三層PE防腐結構:第一層環氧粉末（FBE＞100um）,第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。2PE防腐:管道二層PE防腐結構,第一層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.3PE防腐鋼管 (三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。

3PE防腐鋼管價格

3PE防腐工藝是上世紀90年代后期從國外引進的先進防腐技術，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。目前，在我國重點管網均采用了3PE外防腐涂層，國外很多管線也采用此技術。據了解，上世紀90年代初，我國的3PE防腐設備和原料都是從國外引進的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主設計制造了我國第一條3PE防腐生產線后，3PE防腐技術國產化步伐加快。到目前為止，我國不僅能夠自主開發生產3PE防腐設備和生產線，而且生產的設備和生產線還出口到國外，占領了巴基斯坦、利比亞、蘇丹等國市場。生產過程中的中頻加熱技術、靜電噴涂技術等都已達到國際先進水平。3pe防腐鋼管生產與制作不是單一刷漆，它要經過工作管除銹噴砂拋丸、加熱、噴涂等諸多項目，必須有專業設備進行，只有在生產廠家內生產。由于防腐層的特殊性必須要有專業的防腐鋼管操作zui近有好多客戶詢問3PE防腐鋼管是否能到現場生產？是不可以，因為3PE防腐鋼管人員進行操作才能保證防腐層的完整性，所以有需要的客戶必須要在廠內生產，我們會以嚴格的標準生產3PE防腐鋼管。隨著我國每年對新的天然氣氣田的發現，以及西氣東輸工程的進展，對天然氣運輸管道的需求也在迅速的增長。每年我國在石油天然氣管道腐蝕上的損失就有100億元之多。3PE防腐鋼管自從運用在天然氣管道上使用以來，我國至少減少了70%的腐蝕損失，3PE防腐鋼管不但可以減少損失，還具有安全耐蝕。世界各國把3PE防腐鋼管在海陸空交通工具，油、氣、水輸送管道，各類工業裝備設施廣泛使用。3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結合起來而產生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認可和使用已經有十多年了。
2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規程 2.3、質量標準與控制措施
2.3.1、國家或行業有關防腐的質量檢驗評定標準 2.3.2、設計資料規定的質量標準 2.4、施工現場文明施工管理2.4.1、業主的施工現場管理規定 2.4.2、本公司的現場管理規定 3、機械準備
主要施工機具配備（見下表）
四、施工進度計劃 1、進度計劃與工期
由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進度和工期要業主要求的進度、工期以及安裝工程的進度、工期的影響，所以我們要在各個工序合理進行施工。在施工期間，我們一定要聽從業主、監理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進度，并在甲方要求的工期時間內保質保量的完成任務。 2、工期保證措施
2.1實行項目經理負責制，項目經理對整個工程的質量、進度、和安全負責。層層實行目標管理，認真落實責任制，獎罰嚴明。
2.2在施工中遇到惡劣的連續陰雨天氣，我們可采取在施工的部位搭設防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質量。 2.3建立健全物資供應體系，備足備好工程中所需要的材料、機具，以滿足工程施工中的需要。
2.4開展多種形式的勞動競賽，保持工人的工作熱情，從而提高工作效率，提前完成施工任務。五、埋地管道防腐施工工藝
噴砂除銹達到Sa2.5級 → 涂刷環氧煤瀝青底漆一道→ 檢查補涂
→ 涂刷環氧煤瀝青面漆二道 → 檢查補涂 → 粘貼中堿無臘玻纖布一層 → 檢查修補 → 涂刷環氧煤瀝青面漆一道→ 檢查補涂 → 粘貼中堿無臘玻纖布第二層 → 檢查修補 → 涂刷環氧煤瀝青面漆一道 →粘貼中堿無臘玻纖布第三層 → 檢查修補 → 涂刷環氧煤瀝青面漆一道 → 涂刷環氧煤瀝青面漆一道 →檢查補涂 → 養護驗收 1、表面噴砂處理
埋地管道在涂裝之前進行表面噴砂處理。經處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規范要求。
1.1、空氣相對濕度應低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。 1.2、在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環境的要求。
1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。 1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為：完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。 2、管道防腐
2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆
2.1.1、防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。
2.1.4、環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。
2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
2.1.6、如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
2.1.7、管道噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
2.1.8、環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
2.1.9、油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
2.1.10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布
2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。
2.2.2、玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。
2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。
2.2.4、纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。
2.2.5、整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
玻纖布寬度參與表
2.3、面漆涂刷
2.3.1、玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 2.3.2、面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。 2.3.3、涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 2.5、干燥與保養
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 2.6、管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
2.6.1、補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。
2.6.2、補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
2.6.3、管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

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