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高強耐磨料

高強耐磨料高強耐磨料具有高強度、耐沖刷、無收縮、耐高溫等優越性能、主要用于冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料庫、內襯水利、水電、港口、碼頭等抗沖刷、抗磨損的面層

一、特征

·高強度、耐沖刷      ·無收縮、微膨脹      ·耐高溫、抗熱震性好     ·價格低廉、運輸方便

二、技術參數

執行標準:JC/T906-2002

三、用途

·冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料庫等內襯。

·焦化、電氣系統中的卸煤槽、煤料斗、貯倉等內襯。

·化工建材（水泥等）系統筒倉、料斗、庫壁等內襯。

·水利、水電、港口、碼頭等抗沖刷、抗磨損的面層。

四、施工

1、基層處理：清理基層表面，并對原面層充分噴砂或鑿毛。施工前24小時混凝土基層表面充分濕潤，施工前1小時，清除積水。

2、材料制備：

以隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量為準，推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘，攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

3、抹平壓光：

用鋼抹刀分層施工，每層厚度不超過30mm，抹好后3~5h用鋼抹刀壓光找平。

4、養護：

壓光找平后30min內應立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持表面濕潤至少7天。

五、包裝儲存

50公斤/袋，儲存在干燥、通風環境中，防水、防潮，保質期為6個月

處理主要注意三點

⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強，所以要對基層進行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內部產生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對基礎表面如有疏松部位應予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質，有利于提高粘接強度。所以要用壓力水沖洗清理基礎表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。
2 鋪設鋼筋網 
為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設鋼筋網。 
混凝土基層鉆孔深70mm，孔徑12mm；用鋼筋錨固料錨固Ф6mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度70mm，外露15～30mm（設計抗磨層厚度的1/3），鋼筋棍之間的間距300mm；鋼筋棍的頂端用Ф6mm盤條焊接成網。
3 涂刷界面劑 
3.1 施工前2小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。 
3.2 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的基礎表面，不能漏刷。
4 抗磨料攪拌 
高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強**攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。現場加水量為13.5%～14%加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續進行。從加水攪拌到施工完畢應控制在40分鐘內為宜，因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。 
5 抹灰 
待涂刷的界面劑表面指觸干燥時，用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當抗磨層設計較厚時，待第一層抹灰層達到初凝狀態后，進行下一層抹灰施工，施工至設計抗磨層厚度。
6 壓光 
根據氣候條件，1～2小時后，抗磨料接近初凝時進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現塑型裂紋，所以在第一次壓光后1～2小時要進行第二次壓光處理
7 養護 
夏季施工，應在施工完畢后4小時內，高強抗磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被，并采取保溫措施。養護期為7天，養護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》中的有關規定