孔道壓漿料
1.低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
2.高流動性：漿體的出機初始流動度可達10S，60min后流動度仍保持在25S以內；
3.高穩定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；
4.高抗分離性:產品滿足歐洲標準ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無缺陷；
5.絕濕微膨脹：漿體在預應力孔道內絕濕條件下仍能產生膨脹，補償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩定性，保證壓漿質量；
6.早強高強：3d抗壓強度≥20MPa，28d抗壓強度≥50MPa；
7.高耐久性：28d電通量≤1000C,28d抗凍等級≥F500。
材料適配
管道壓漿前，應事先對采用的壓漿料進行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應準確到±1%（均以質量計）。水膠比不應超過0.33。經試驗證試驗，漿體性能各項質量指標均滿足上述技術參數表要求后方可使用。
技術指標
|
檢驗項目
|
質量要求
|
檢測值（摻10%）
|
凝結時間
h
|
初凝
|
≥4
|
6.5
|
|
終凝
|
≤24
|
10.5
|
流動度
s
|
出機流動度
|
18±4
|
18
|
|
30min流動度
|
≤30
|
24
|
泌水率
%
|
24h自由泌水率
|
0
|
0
|
|
3h毛細泌水率
|
≤0.1
|
0.06
|
|
壓力泌水率%
|
0.22MPa
（當孔道垂直高度≤1.8m時）
|
≤3.5
|
2.0
|
0.36MPa
（當孔道垂直高度>1.8m時）
|
|
充盈度
|
直徑≤3mm的氣囊，厚度≤1mm的泡沫，體積≤1ml的水
|
合格
|
7d強度
MPa
|
抗折
|
≥6.5
|
7.5
|
|
抗壓
|
≥35
|
38
|
28d強度
MPa
|
抗折
|
≥10
|
11
|
|
抗壓
|
≥50
|
53
|
|
24h自由膨脹率%
|
0-3
|
0.8
|
|
對鋼筋的銹蝕作用
|
無銹蝕
|
無銹蝕
|
|
含氣量%
|
1-3
|
1.5
|
|
氯離子含量%
|
≤0.06
|
0.02
|
一定適配量的橋梁預應力孔道壓漿劑與水泥均質混合，成為橋梁預應力孔道壓漿料，其性能參數。
產生裂縫 ， 如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
產品用途
◆適用于設備基礎二次灌漿。
◆用于地鐵、隧道工程逆打法施工縫的嵌固。
◆用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
◆用于預應力混凝土結構孔道灌漿。
◆用于梁柱加大截面加固。
◆用于鋼結構柱腳的二次灌漿。
三、技術參數及型號（根據GB/T50448-2008）
類 別 CGM-I CGM-Ⅱ CGM-Ⅲ CGM-Ⅳ CGM-V
大集料粒徑（mm） ≤4.75 ＞4.75且≤16 ≤4.75
流動度
（mm） 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650** ≥270
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550** ≥180
豎向膨脹率（%） 3h 0.1～3博瑞灌漿料主要用于設備基礎二次灌漿，建筑物基礎加固、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，道路快速修補、建筑物梁、板、柱改造等多種用途的產品。高強無收縮灌漿料在現場直接加水攪拌即可使用。是土木、建筑、機械安裝等工程理想的灌漿材料。.5
24h與3h膨脹值之差 0.2～0.5
抗壓強度
（Mpa） 1d ≥20.0 3h ≥20
3d ≥40.0 1d ≥35
28d ≥60.0 28d ≥60
對鋼筋有無銹蝕作用 無
泌水率（%） 0
注：⑴CGM-Ⅰ 超流態型 CGM-Ⅱ 超細型 CGM-Ⅲ 通用型 CGM-Ⅳ 加固型 CGM-Ⅴ 搶修型
⑵灌漿料參考用量為：2.28-2.4噸/m3。
基礎處理：
基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑ZY-101砼再澆劑做界面處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
支模：
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速FS-3快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
七、灌漿料配制：
1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的標準加水攪拌,CGM-Ⅳ型按9-11%的標準加水攪拌。建議按產品合格證推薦的加水量加水。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
八、灌漿施工：
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下列要求：
① 二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
② 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光隨膨脹劑的增大，灌漿料試件膨脹量增大，早期的膨脹量比較大，隨時間變長，增幅慢慢減小，１４ｄ測得的膨脹值中，膨脹劑摻量為１２％的灌漿料的膨脹量灌漿料的外包鋼加固的適用范圍同（A），用于需大幅度提高承載力的構件。主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。大。。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用CGM-Ⅳ型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，CGM-Ⅳ型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
九、養護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養護時間（d）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
