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脈沖布袋除塵器集合國內外先進技術，在袋式除塵器的基礎上改進技術，采用分室離線脈沖清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，噴吹一次即可達到徹底清灰的目的. 其應用領域以高溫、較大煙氣量為主，特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。
脈沖布袋除塵器是當含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。脈沖布袋除塵器有以下特點：
1、清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
2、噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
4、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
5、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器沒有做好保養的危害非常大，特別是在注重職業病危害的今天，化肥廠企業更應該定期維護使用中的布袋除塵器，這樣才能更好地保障職工身體健康及保護周邊環境的污染。因為化肥生產時排出的氣體具有一定的硫，有很強的腐蝕性，如不能正確保養布袋除塵器，除塵布袋及除塵器在使用一段時間后都會出現罷工或者是除塵器除塵效果不達標現象。如何正確的使用保養除塵器，以下就由亞寧小王淺析下：
1.除塵器的預噴涂啟動時新的除塵布袋更敏感，容易堵塞，啟動時的煙氣含有相當數量的水汽和其他可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會低于水汽的結露點溫度，因此，在還沒有達到穩定操作溫度時盡可能地保護濾料是很重要的，預噴涂將在濾料表面上先蓋上一個灰層，來防止由于水汽而導致堵塞，在預噴涂的過程中，鍋爐必須離線。
2.化肥廠腐蝕氣流中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結、板結，從而導致濾袋失去作用，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。故除塵布袋選用時需選用采用覆膜濾料或可在濾袋的表面預覆保護性粉層，也可采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護濾袋有益。
3.濾袋表面的初始層不夠在集塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使集塵器排放超標。
4.在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間最長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。如果除塵器超標排放發生在清洗濾袋之后，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的。
5.如果長期使用而不進行維修，或者使用時的通風能力不足，就會造成布袋除塵器堵塞，影響除塵效果，所以定期對布袋除塵器進行檢查，是非常必要的。如果發現只是有輕度堵塞的癥狀，只需要通過拍打等操作，就可以讓除塵器恢復原狀。但如果長期不清理，就會形成惡性循環，讓除塵器的堵塞，越來越嚴重。脈沖除塵器是布袋除塵器的一種，一直以除塵效果理想著稱，但如果它有了堵塞的現象，而又沒有定期清理，同樣也是會影響它的除塵效果的。