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建德電渣爐布袋除塵設備設計方案

由于渣液的去夾雜作用和良好的結晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態組織細致均勻，無白點及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細小彌散等優良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產中處于壟斷地位，在優質工模具鋼、馬氏體時效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼占絕對優勢，電渣熔鑄異形件有獨特之處，國內電渣鋼年產量已達幾十萬噸。電渣爐是特殊鋼廠必不可少的生產設備

把平爐、轉爐、電弧爐或感應爐冶煉的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，英文簡稱ESR。美國霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世紀40年代首先提出這種精煉方法的原理。其后蘇聯和美國相繼建立工業生產用的電渣爐。60年代中期由于航空、電子、原子能等工業的發展，電渣重熔在蘇聯、西歐、美國獲得較快的發展。生產的品種包括：優質合金鋼、高溫合金、精密合金、耐蝕合金以及鋁、銅、鈦、銀等有色金屬的合金。

常用的煙氣捕集辦法有爐外排煙罩、爐內直接排煙、爐內直接排煙和房頂煙罩以及電爐密閉罩等四種。爐外排煙罩在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方設備各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。關于吹氧電弧爐，其煙氣捕集作用較差。

爐內直接排煙在電爐爐蓋上開一個專用排煙孑，把爐內發生的煙氣直接抽走，因為爐蓋上已有三個電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙辦法簡略，排煙量小，相當于每噸鋼在標準狀態下為800m3／h，但不能捕集裝料、還原期和出鋼進程中的煙氣。

爐內直接排煙和房頂煙罩電爐在設有爐內直接排煙的一起，又在車間房頂增設排煙罩，以捕集逸散到車間內的煙氣。這種排煙辦法可滿意較高的環境要求，但排煙量大，設備出資大除塵體系能耗高。房頂煙罩的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。

電渣爐布袋除塵器密閉罩用型鋼作結構外焊鋼板構成一大容積密閉罩，將電爐悉數罩起來，把電爐鍛煉中發生的煙氣抽走(集煙率95％～l00％)，抽氣量約為每噸鋼5000m3／h。按鍛煉操作要求，密閉罩上設置活動門和檢修孔，內壁隔熱材料。密閉罩能夠捕集鍛煉全進程發生的煙氣，比爐內直接排煙和房頂煙罩辦法節省出資和削減能耗，還能降低噪聲.

電爐煙氣捕集后果的好壞在必定水平上取決于煙罩的結構形式。電爐選用半封閉式矮煙罩取代高煙罩，以添加排煙量，防護爐內煙氣外逸，可改善工人操縱環境。此種煙罩的排煙量約為實踐爐氣量的50~60倍，一般規劃成六角形罩，依據工藝需求選用水冷骨架全體結構，便于設備檢修，在襯有耐火材料的六角形罩六個正面中的三個正面裝設加料門，加料門在一般景象下不敞開，只是在加料或搗爐操縱時敞開一個正面，以添加野風進入。

設備接納式外部排塵罩時，吸塵傾向必定要與塵粒拋射傾向不合。形狀為傘形吸塵罩，標準為Φ3000/Φ7200x3000，內襯檔板，防護火花進入。傘形吸塵罩選用主動挑選辦法。吸塵罩在兩個爐體之間移動切換運用。直管旋轉設備選用對夾式旋轉設備，確保支管旋轉的安定牢靠。因為吸塵罩及支管比較大，一起溫度比較高，也有必定的重量，所以設備吸塵罩行走設備便利現場操縱。

在銅制水冷結晶器內盛有熔融的爐渣，自耗電極一端插入熔渣內。自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網導線和變壓器形成回路。在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過渣池，落入結晶器，形成金屬熔池，受水冷作用,迅速凝固形成鋼錠。在電極端頭液滴形成階段,以及液滴穿過渣池滴落階段,鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收。鋼中有害元素（硫、鉛、銻、鉍、錫）通過鋼-渣反應和高溫氣化比較有效地去除。 液態金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化。因為是在銅制水冷結晶器內熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對鋼的污染。鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池和渣池，起保溫和補縮作用，保證鋼錠的致密性。上升的渣池在結晶器內壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導,有利于鋼錠自下而上的定向結晶。由于以上原因,電渣重熔生產的鋼錠的質量和性能得到改進，合金鋼的低溫、室溫和高溫下的塑性和沖擊韌性增強，鋼材使用壽命延長。

電渣重熔設備簡單，投資較少，生產費用較低。電渣重熔的缺點是電耗較高，目前通用的渣料含CaF□較多，在重熔過程中，污染環境，必須設除塵和去氟裝置。

電渣爐布袋除塵器吸塵罩規劃與設備事項

*排塵罩控制的含塵氣流不經由進程操縱者的呼吸區。

*選用矮煙罩比高煙罩的排煙量少50%，煙氣溫度約400℃~700℃，當罩內煙氣溫度大于500℃時，煙罩的原料應為耐熱鋼，特別是煙罩正面中的加料門結構的規劃要防護變形，敞開靈巧，并前進其密封性。

*選用外部排塵罩，在罩的下部盡可能設備圍擋，以縮小吸塵規模。

*在條件答應的景象下，盡可能選用密閉罩，使粉塵與操縱者完好分開，并約束在部分。

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