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煙臺鈦業(yè)包裝機6個塵點脈沖布袋除塵器廠家設計風量配比風機風壓

DMC布袋除塵器是公司吸收國外同類產品先進技術經改進后設計的小型袋式除塵器。該脈沖袋式除塵器采用高壓（0.5-0.7Mpa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小，重量輕，結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經過濾袋的凈化氣體，經出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風氣體、機械振打等）的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行。

1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于煙塵、粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；

2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；

3、通用性強，設計靈活多變；

4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；

5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；

6、濾袋長度一般不超過3m.

DMC布袋除塵器選用說明

①過濾風速的選定  過濾風速指通過濾袋的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內，單位面積濾料上通過的空氣量m3/（m2·min）亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質粉塵及煙氣的特性、溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率有很大影響，為了保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2 m/min。

②運行溫度及濾料的選用  運行溫度與濾料的選用密切相關,濾料不同,所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為小于等于120℃，當打用芳綸刺氈(Nomex)時，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時，其允許入口溫度為90C。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器前應采取相應降溫措施。

③入口允許含塵濃度  由于本除塵器的特殊結構，采用停風脈沖噴吹清灰，因此其入口允許含塵濃度要高于傳統(tǒng)的在線清灰方式和其他一般分室清灰的除塵器。本除塵器A系列（小型）允許氣體含塵濃度為200 g/Nm3。其他系列可允許到1000g/Nm3。除塵器出口氣體含塵濃度小于100 g/Nm3。

④ 清灰控制方式   本除塵器一般采用定時方式，按使用實際濾袋阻力上升到一定值（一般為1770Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)出信號，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可以采用定壓方式，按濾袋阻力上升到一定值（一般為-1770pa）的壓力，由差壓變送器發(fā)出信號，通過程控儀對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可以手動控制。

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