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一、粉塵特性分析:
1.成分組成:高爐煉鐵粉塵中主要成分有鐵氧化物(如 Fe?O?、Fe?O?等)、碳(C)、二氧化硅(SiO?)、氧化鋁(Al?O?)等,還含有一定量的鋅(Zn)、鉛(Pb)、鉀(K)、鈉(Na)等重金屬和堿金屬元素。不同的生產(chǎn)工藝、原料配比以及高爐運(yùn)行狀況會(huì)導(dǎo)致粉塵成分有所差異。
2.顆粒粒徑:粉塵顆粒粒徑分布較廣,從幾微米到幾百微米不等。其中,細(xì)微顆粒(小于 10 微米)占比較大,這些細(xì)微顆粒容易在大氣中長(zhǎng)時(shí)間懸浮,對(duì)環(huán)境和人體健康的危害較大。
3.物理化學(xué)性質(zhì):高爐煉鐵粉塵具有一定的吸濕性,在潮濕環(huán)境中容易結(jié)塊。同時(shí),部分粉塵中的重金屬元素具有潛在的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),若處理不當(dāng),可能會(huì)通過(guò)雨水沖刷等途徑進(jìn)入土壤和水體,造成環(huán)境污染。
二、工程設(shè)計(jì):
1.設(shè)備布局設(shè)計(jì):根據(jù)高爐煉鐵車(chē)間的場(chǎng)地條件和工藝流程,合理布置各處理設(shè)備。設(shè)備之間的連接管道應(yīng)盡量短而直,減少阻力損失。同時(shí),要考慮設(shè)備的安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)空間,確保操作方便。
2.管道系統(tǒng)設(shè)計(jì):選用合適的管道材質(zhì),如碳鋼或耐磨管道,以適應(yīng)粉塵的磨損和腐蝕。管道的直徑應(yīng)根據(jù)氣體流量和流速確定,流速一般控制在 15 - 25m/s 左右,防止粉塵沉積。對(duì)管道進(jìn)行保溫處理,防止煤氣中的水蒸氣冷凝,影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
3.工藝流程設(shè)計(jì):
高爐煤氣首先進(jìn)入重力除塵器,進(jìn)行初步的粗顆粒粉塵分離。
經(jīng)過(guò)重力除塵后的煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器,進(jìn)一步去除較小顆粒的粉塵。
預(yù)處理后的煤氣進(jìn)入布袋除塵器,進(jìn)行深度凈化,使煤氣中的粉塵含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
收集下來(lái)的粉塵通過(guò)輸送設(shè)備輸送至粉塵儲(chǔ)存?zhèn)},然后根據(jù)粉塵的成分和性質(zhì),選擇合適的資源化利用工藝進(jìn)行處理。