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一、廢氣來源與特點：
噴烤漆工藝產生的廢氣主要成分為揮發性有機物（VOCs，如苯、甲苯、二甲苯等）、漆霧顆粒及少量異味氣體。廢氣具有以下特點：
1.濃度波動大：噴漆與烘烤階段VOCs濃度差異顯著；
2.含顆粒物：漆霧易黏附，可能堵塞處理設備；
3.易燃易爆：部分有機溶劑屬易燃物質，需防爆設計。
二、烤漆廢氣處理工程工藝設計：
本工程采用“濕式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒”組合工藝，確保廢氣達標排放（符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996）。
1. 預處理
目的：去除漆霧顆粒，保護后續設備。
工藝：廢氣經集氣罩收集后，通過三級過濾系統（初效+中效+高效過濾棉），過濾效率≥90%，顆粒物濃度降至10mg/m3以下。
2. 活性炭吸附脫附
吸附階段：廢氣進入活性炭吸附床，VOCs被活性炭吸附，凈化氣體經煙囪排放。活性炭選用碘值≥800mg/g的蜂窩炭，吸附效率≥85%。
脫附階段：活性炭飽和后，通入80~120℃熱空氣脫附，濃縮VOCs氣體（濃度提升5~10倍）進入催化燃燒系統。
3. 催化燃燒（CO）
原理：濃縮廢氣在催化劑（Pt-Pd/CeO2）作用下，于250~350℃低溫燃燒，分解為CO?和H?O，凈化率≥95%。
熱能回用：燃燒熱量部分用于活性炭脫附，降低能耗。
三、安全與節能措施：
1.防爆設計：設備設置泄爆片、LEL監測儀，控制廢氣濃度在爆炸下限25%以下；
2.PLC控制：實時監控溫度、壓差、濃度，異常自動報警；
3.余熱利用：燃燒熱量回收率≥30%，年節省電耗約15萬度。
四、噴烤漆廢氣處理工程案例：
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