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     鋰電池行業scr脫硝原理及工藝流程介紹：

      一、鋰電池行業SCR脫硝原理

      鋰電池行業SCR脫硝技術的核心原理是在催化劑的作用下，利用還原劑（如氨或尿素）將煙氣中的NOx（氮氧化物）還原成無害的氮氣（N2）和水（H2O）。這種技術具有選擇性，即還原劑NH3主要與NOx發生還原反應，而不會與煙氣中的氧氣產生反應。主要反應式如下：

1. 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2. 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

      在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內（約980℃）進行。然而，引入催化劑后，反應溫度可控制在300~400℃，這一溫度范圍恰好位于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度范圍內。由于NOx在煙氣中的濃度較低，故反應引起的催化劑溫度升高可以忽略不計。詳情請關注本公司網站：http://www.btshhb.com

      二、鋰電池行業SCR脫硝工藝流程

      鋰電池行業SCR脫硝工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1. 還原劑儲存與制備：還原劑（通常為液氨）通過罐裝卡車運輸至現場，并儲存在氨罐中以液體形態進行保存。在需要使用時，液態氨會經過蒸發器蒸發氣化。
2. 氨氣混合與噴射：氣化后的氨與稀釋空氣混合，通過噴氨格柵均勻噴入SCR反應器上游的煙氣中。這一步驟是為了確保還原劑與煙氣能夠充分混合，提高反應效率。
3. 催化反應：經過充分混合的還原劑和煙氣進入SCR反應器中的催化劑層。在催化劑的作用下，還原劑與NOx發生還原反應，生成無害的氮氣和水。這一步驟是整個脫硝工藝的核心。
4. 煙氣排放：反應完成后的煙氣經過后續處理（如空預器、電除塵器等），最終排放至大氣中。此時，煙氣中的NOx濃度已經大幅降低，達到了環保標準。