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一、印刷廢氣來源
印刷行業在生產過程中使用的有機溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組分，印刷通常需要調整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機廢氣的排放。在印制品干燥時，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%-80%，會有乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。
二、印刷廢氣特點
1、印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
2、油墨中的粉塵，要以碳黑為污染因子的控標。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認為在使用過程中有機溶劑全部揮發，只不過是分時間段而已。
3、與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量少，對環境造成的污染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜干燥或是膠印uv油墨采用紫外線固化干燥排污量都很小。
三、印刷廢氣處理方案
根據印刷廢氣的特點綠東環保選用UV光解凈化方案
1、UV光解廢氣處理技術是指利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。
2、UV光解廢氣處理技術特點
（1）高效除惡臭：能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味氣體，脫臭效率可達到95%以上，脫臭效果超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。
無需預處理：有機氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-11范圍均可正常工作。
（2）無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體以及工業廢氣通過UV光解廢氣凈化設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
（3）適應性強：可適應中低濃度，不同工業廢氣物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠。
（4）運行成本低：無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，設備能耗低，設備風阻低＜50pa,可節約大量排風動力能耗。
（5） 安全可靠：因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。
