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一、活性炭再生設備工藝的確定
由吸附罐除去所含的有機氣體，溶劑被活性炭吸附，該吸附劑（活性炭）具有吸附與脫附雙重功能。具體工藝步驟如下：
（1） 氣體在常溫下進入廢氣凈化塔后再進入活性炭吸附罐吸附。
（2） 整個吸附過程幾乎是在常壓常溫情況下進行，吸附塔里的吸附劑（活性炭）以吸附和回收溶劑作為主要目的。溶劑回收冷凝器，蒸汽，冷卻水，分離器等作為回收溶劑的主要設備和輔助設施。
二、活性炭再生設備的工作原理
活性炭工作原理分三分部，一是吸附，二是脫附再生，三是活性炭干燥處理。
A、吸附過程：
廢氣經過廢氣凈化塔后，氣體進入活性炭床內，經過床內活性炭吸附后，（溶劑在此被截留吸附）符合排放標準的凈化氣體排出，經風機排到室外。
B、脫附再生過程：
活性炭使用一段時間吸附了一定的溶劑（使用時間長短根據(jù)氣體中的含量和生產時間長短而定）應使再生，再生時利用蒸汽對活性炭進行脫附再生，把活性炭中吸附的溶劑在高溫狀態(tài)下解析，再經過冷凝器冷凝成液體進入分離器，回收出的溶劑與水在分離器中進行分離。
C．活性炭干燥
干燥風機首先將常溫空氣鼓入活性炭過濾器中，部分氣體在此冷凝成水滴，然后再進行加熱器加熱空氣，熱空氣循環(huán)進入活性炭過濾器，將含有水分的空氣帶出冷凝，如此循環(huán)。
（3） 氣體進入活性炭的流速度為小于0.8米/秒，這樣就能夠保證活性炭的吸附效果。活性炭填層厚度達到600mm，有效保證吸附的90%效率。
（4） 設干燥風機一臺，在脫附結束后，對潮濕的活性炭進行干燥，以保證活性炭的下一輪吸附。
（5） 在活性炭干燥時，設1臺空氣加熱器，保證干燥效果。
（6） 活性炭吸附罐采用A3鋼板制造。法蘭有連接的地方采用四氟防腐。
（7） 活性炭的采用寧夏活性炭，碘值900以上。
三、活性炭再生設備處理工藝流程簡介
本方案采用先氣體預處理、吸附、脫附、干燥。在解析脫附的同時，配備蒸汽源，冷卻循環(huán)水，溶劑回收冷凝器，分離器等輔助設施。風機為負壓形式抽風。整套系統(tǒng)采用PLC程序控制，人機界面，全部實現(xiàn)自動化。
四、工程案例
