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廢氣凈化塔的適用范圍：
電鍍、表面處理、單晶硅酸洗、半導體清洗、電子制造、漆包線、噴涂用廢氣凈化塔
漆噴涂、涂裝生產等行業及領域。屬于兩相逆流氣體凈化塔填料吸收塔。廢氣從廢氣處理塔的下入口切向地進入凈化塔。在風扇的動態作用下，它快速地填充進氣段的空間，然后均勻地通過平衡段上升到填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性（或堿性）物質與液相中的堿性（或酸性）物質發生反應，反應物（主要是可溶性酸（堿）與吸收劑流入較低的儲罐。未完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續上升到階段的噴霧。
適用于電鍍生產廢氣凈化塔、表面處理、單晶硅酸洗、半導體、電子制造、漆包線噴漆清潔和涂料生產等行業和領域。
軸向進入式是靠導流葉片氣流的，因此也叫導流葉片式。軸向進入式又可分為逆流式和直流式。切向進入式又分為直人式和蝸殼式等形式：直人式的入口管外壁與筒體相切;而蝸殼式的入口管內壁與筒體相切。我采用的是切向直入式旋風除塵器。 與的電暈放電形勢產生的低溫等離子相比較，等離子體放電密度是電暈放電的1500倍，這就是低溫等離子體治理工業廢氣99%以失敗而告終的原因。與目前國內常用的異味氣體治理方法相比較，等離子體工業廢氣處理具有以下特點：低溫等離子體應用于惡臭氣體治理，具有處理效果好，運行費用低廉、無二次污染、運行、操作管理簡便、即開即用等優點。
如果采用脫硫脫硝除塵一體化，即可實現脫硫脫硝除塵同時在一個裝置內完成，具有設備簡單、小、運行費用低，大幅度經濟效益。(3)鈣硫比鈣硫比(Ca/S)是決定運行費用的重要因素，Ca/S=1是經濟運行的極限狀態，也就是說哪種脫硫工藝Ca/S實現或接1，那么它就可能實現真正意義的經濟運行。 廢氣處理工藝根現場勘查的車間工況，我們設計了一套4000Nm3/h風量的廢氣處理裝置，具體工藝為：收集混合廢氣，然后通過管道進入干式過濾器除水除霧，再經過除塵器出去廢氣中的粉塵顆粒，然后通過活性炭吸附脫附裝置進行廢氣濃縮，接入RCO催化燃燒設備進行燃燒，產生無害氣體達標排放，并將余熱回收循環利用。 氣體由塔下部進口進入塔內向上運動，噴嘴的液滴向下運動，同時塔內裝有填料，增大氣液的面積，使氣體與液滴處分，增強傳質效率，達到凈化結果。廢氣噴淋塔內填料層作為氣液兩相間構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。
這樣往復循環的反應，亞銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為銨回收。2、燒結機尾除塵燒結機尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結礦的破碎、篩分、貯存和運輸等點含塵廢氣的除塵，優先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利于粉塵的回收利用。 (2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進入預除塵器撲擊火星或直接進入袋式除塵器，其廢氣凈化設?。 現在有機廢氣處理普片新興廢氣處理凈化“催化燃燒”。催化燃燒的基本原理催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表有吸附作用，使反應物分子富集于表面了反應速率，加快了反應的進行。 無、火災等風險，安全性好。與其他辦法比較，噴漆廢氣管理功率較低;對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理;噴漆廢氣凈化除味劑的選用需依據廢氣內的首要溶劑來確認。特色：噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較小。
