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玻璃鋼管道的試壓沖洗 ①　為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級(jí)進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。 ②　管道試壓采用潔凈水，當(dāng)對(duì)連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。 ③　壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 ④　壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件： a．試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 d．試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。 e．符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。 f．按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。 g．待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 i．試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底。 ⑤　液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a．試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。 b．試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。 c．管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 d．當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算: Ps=1.5P[σ]1[σ]2 式中 Ps----試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)； P----設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)； [σ]1----試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）； [σ]2----設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa）。 當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5。 e．當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 f．對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 g．液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 h．試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。 i．當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑥　對(duì)輸送有毒流體的管道，還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)，泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)）。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行： a．氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 b．氣密試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 c．氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。 ⑦管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

玻璃鋼管道分類常用的9種： （1）玻璃鋼脫硫管道 （2）玻璃鋼夾砂管道 （3）玻璃鋼壓力管道 （4）玻璃鋼電纜保護(hù)管 （5）玻璃鋼輸水管道 （6）玻璃鋼保溫管道 （7）玻璃鋼通風(fēng)管道 （8）玻璃鋼污水管道 （9 ）玻璃鋼頂管

玻璃鋼夾砂管道的耐磨性能是非常好的,試驗(yàn)證明:把含有大量泥漿、沙石的水,裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比試驗(yàn)。經(jīng)30萬次旋轉(zhuǎn)后,檢測(cè)管子內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)表面硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此可以說明玻璃鋼管的耐磨損性能十分強(qiáng)。 

河北紅昭環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有：玻璃鋼冷卻塔、玻璃鋼風(fēng)機(jī)、玻璃鋼夾砂管道、玻璃鋼水箱、玻璃鋼儲(chǔ)罐、玻璃鋼凈化塔、酸霧處理設(shè)備、玻璃鋼格柵、玻璃鋼化糞池、玻璃鋼纏繞管道、玻璃鋼化糞池 玻璃鋼電纜保護(hù)管、玻璃鋼除塵器、玻璃鋼防眩板、玻璃鋼電纜橋架、玻璃鋼拉擠型材、玻璃鋼地溝蓋板、玻璃鋼護(hù)欄、玻璃鋼脫硫塔、玻璃鋼產(chǎn)品等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工。

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