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超聲波清洗廢水，達(dá)到零排放回用與達(dá)標(biāo)排放，高效處理超聲波清洗后產(chǎn)生的乳化堿酸廢水
超聲波清洗廢水處理設(shè)備｜研磨拋光清洗廢水達(dá)標(biāo)排放設(shè)備
廢水類型：超聲波清洗廢水處理（研磨拋光清洗去毛刺廢水處理設(shè)備）
廢水來源：主要是生產(chǎn)鋁擠壓散熱器、焊接散熱器、精密零件研磨去毛刺拋光、插片散熱器及鏟齒等規(guī)格散熱器，精密壓鑄加工零件、沖壓加工、精密車削加工零件研磨超聲波清洗，在超聲波清洗及酸洗階段會(huì)產(chǎn)生一定量的廢水。
工藝流程：
超聲波漂洗廢水和酸洗后的漂洗廢水經(jīng)營管溝匯集后排入漂洗廢水收集池。經(jīng)格柵攔截大的懸浮物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，主要均化水質(zhì)。水量保證后續(xù)處理效果穩(wěn)定，減輕對后續(xù)工藝的負(fù)荷沖擊。調(diào)節(jié)池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入混凝反應(yīng)槽，在此反應(yīng)槽內(nèi)，在攪拌機(jī)的作用下，定量加入絮凝劑，通過吸附劑、電性中和等與廢水中的懸浮物混凝反應(yīng)，使膠體脫穩(wěn)形成發(fā)生凝聚形成絮狀體，出水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)槽，通過加入CA（OH）2調(diào)節(jié)廢水PH至偏堿性后，出水自留進(jìn)入出水進(jìn)入絮凝槽，向槽體投加一定的PAM，使互相連接形成絮凝團(tuán)，更易與水分離，出水進(jìn)入沉淀槽。
工藝優(yōu)勢：
1.研磨拋光超聲波清洗廢液和酸洗廢液單獨(dú)處理，經(jīng)泵定量打入漂洗廢水收集池內(nèi)，防止廢水濃度瞬間過高，不滿足排放要求。
2.沉淀槽的斗底污泥定期排入污泥濃縮槽，然后經(jīng)氣動(dòng)隔膜泵提升進(jìn)入污泥壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮脫水，壓濾機(jī)滲濾液回流至調(diào)節(jié)池，重新進(jìn)入系統(tǒng)處理，脫水后泥餅定期委外處理
3.清洗廢水處理后達(dá)標(biāo)三級排放標(biāo)準(zhǔn)或零排放回用.
超聲波研磨清洗廢水處理設(shè)備主要作用：
1.研磨廢水分布廣泛，基本上每家精密五金廠家都需要研磨拋光倒角、去毛刺，便產(chǎn)生了研磨清洗廢水.
2.根據(jù)所研磨特點(diǎn)，有振動(dòng)式研磨、離心研磨、渦流式研磨、磁力研磨拋光等，所用材料不同，產(chǎn)生廢水不一樣.
3.所采用的研磨拋光助劑不一，有的是光亮劑，也有清洗劑、研磨液等，且其配方都不一樣，就緩沖液、表面活性劑等就給研磨廢水處理帶來諸多的困擾，同時(shí)，因?yàn)榫芗庸に玫牟馁|(zhì)，如不銹鋼、銅、鋅鋁合金、鈦合金等，這也使研磨清洗廢水的重金屬離子組成不一，這種種原因，造成了研磨廢水或清洗廢水成份復(fù)雜。
4.研磨拋光清洗時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一定的溫度，特別是磁力研磨、離心式滾動(dòng)研磨等，這種高溫中研磨，讓研磨過程中產(chǎn)生各種物理化學(xué)反應(yīng)，使研磨拋光清洗廢水更加復(fù)雜多樣，且以表面活性劑的存在，讓這些混雜成份均勻分布于廢水中.
5.研磨拋光清洗廢水因?yàn)槌煞蓦s，還存在各種重金屬離子、分子，直接排放會(huì)極大的污染環(huán)境，如澆樹可至樹木死亡，人接觸到一定濃度也會(huì)中毒等危害.
6.研磨拋光清洗廢水處理難度高，為了節(jié)能減排，恩越采取物理化學(xué)等方法，將其處理后可達(dá)到廢水回用，或者經(jīng)過一系列的處理工藝達(dá)到工業(yè)廢水三級排放標(biāo)準(zhǔn).
研磨拋光清洗廢水的處理，超聲波清洗廢水處理，目前多數(shù)采用宜興恩越環(huán)保的一體化研磨廢水處理設(shè)備，且公司還在不斷提升發(fā)展，讓研磨拋光清洗廢水處理得更加徹底，還生活一個(gè)更加美好的環(huán)境！
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