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寧津纖維球濾料寧津纖維球濾料   當濾料污染到一定程度，超過濾料納污量時，就要進行反沖洗。反沖洗時由壓緊裝置升起透水式壓實體至預定高度，切換到反沖洗流程，出水口變為反沖洗水入口，進水口變為反沖洗水出口，水流通過反沖洗水入口自下而上與過濾時相反的方向流經過濾器，同時攪拌裝置的槳葉不斷旋轉，使濾料做上下翻滾，進行反沖洗，污物從濾料上脫落進入水中，由反沖洗水出口排除罐體外，流入污水池。反沖洗完畢后，切換到過濾流程，進入過濾狀態，進行下一個工作周期。非壓緊式過濾器(圖2b)與壓緊式過濾器相比，在結構上取消了壓緊裝置，工作時除了沒有壓緊過程外，其余過程與壓緊式過濾器相同。通過試驗，對改性纖維球過濾器的應用性研究可以得出如下結論：
    a．適用于油田聚驅含油污水深度處理，出水達到低滲透油層注水水質標準；
    b．濾速高，處理量大，出水水質受流速及人水水質影響不大；
    c．水頭損失增長緩慢，反沖洗周期可長達72h；
    d．在聚驅含油污水處理中，過濾效果優于原流程的核桃殼過濾器和石英砂過濾器的兩級過濾；
    e．濾料對聚合物的截留較小，不會形成聚合物聚集的現象。
    此外，改性纖維球過濾器具有投資少、占地面積小、運行費用低等優點，在油田含油污水，特別是對聚驅含油污水的深度處理，具有良好的使用性能和非常廣泛的應。                                                           
油田開采后期，采用三次采油技術，聚合物驅油是其中一種有效的方法。聚合物的注人使采出液的油水分離難度增大，處理后的含油污水達到油田注水指標困難。原有水驅含油污水處理工藝，如錳砂、石英砂及核桃殼過濾技術均難以達到要求，其主要表現在反沖洗次數增加、反沖洗不徹底、濾料污染周期縮短、出水含油量高、懸浮物超標、出水水質不達標等方面。根據上述情況，經多次研究反復試驗，采用的改性纖維球過濾器過濾技術對注聚含油污水的處理，具有濾速高、過濾能力大、反沖洗周期長、濾料使用周期長等優點，根據來水水質情況，可分別采用壓緊式和非壓緊式過濾器結構，經過在大慶油田有限責任公司現場試驗，出水可達到聚驅油田注水水質標準。
改性纖維球采用國外進口原材料，具有親水疏油性，反洗再生性能非常好，是目前較理想的適于含油污水處理的精細過濾設備，也適用于其他場合的工業廢水的精細處理。 改性纖維球去除油及機雜的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化學吸附。濾前水質含油≤15mg/l，懸浮物≤10mg/l；濾后水質含油≤5 mg/l，懸浮物≤2mg/l，顆粒≤2μm。
本產品選用優質丙綸，滌綸絲為原料，由于它運用自身表面所沾附的大量生物團與充氧，與污水反復接觸，使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機物降解而達到凈化的目的。濾速比石英砂濾料高4-4.5倍。易反洗再生，可實現自動化管理，一般濾速35m/h,粗濾進水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精濾進水25mg/L,出水≤2mg/L，還由于它工藝特殊，能進快的進行更換和維修，目前，廣泛用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業的高標準用水、循環、旁濾、和廢水回收利用。 一、纖維絲性能質地輕。強度高，彈性好，耐磨損，耐腐蝕，不吸水。做為濾水材料。 (1) 具有足夠的化學穩定性，濾水過程中無有害成分溶出；（2）反洗氣水高強度的摩擦，碰撞，剪切力不會發生破損和流失跑料；（3）多年浸泡在水中耐久不腐。 二、氣水沖洗系統 為充分利用原普通快濾池的過濾空間，保證一定的過濾深度，纖維束濾池氣路系統不另設豐型配氣管路，在池內原DN400mm的大阻力配水干管上開孔，直接與進池的DN150mm配氣干管焊接，使配氣管路系統與配水管路系統合二之一，既能氣水單洗，又能氣水混洗。 三、參數 孔板選用厚度20mm鋼板或工程塑料ABS板，開孔率10，孔徑10mm。根據濾池內配水干管與排水槽下緣空間深度，丙綸纖維束凈長度取1.00--2.00m。 四、安裝 鋼板切割分塊鉆孔后，底層孔板緊貼池底配水干管上面，水平焊接為一整塊，水平誤差小于±5mm。孔板與池底、池壁固定牢靠，以防沖洗時松動上浮。孔板與四周池壁縫隙，擠壓木條后用水泥砂漿抹嚴。