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在噴涂生產過程中，會用到有機溶劑，有機溶劑易揮發。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸點、高揮發性溶劑含有的芳香烴既有毒又易燃。
1、揮發性有機溶劑的毒害性：
有機化合物不僅對人體有刺激作用，而且其中不少對內臟有毒害作用，還有的是致突變物與致癌物。有機化合物中的烯烴和某些芳香烴化合物，在大氣中，在陽光的作用下，還可以和氮氧化物發生反應形成洛杉磯型的光化學煙霧或工業型光化學煙霧，造成二次污染。
2、噴漆房通風的重要性：
人類的生存離不開空氣，而空氣物理性質的變化和化學成分的改變都直接影響到人體的健康。在噴漆過程中，有機溶劑揮發散發出易燃易爆的有毒有害的有機廢氣來，對企業和人員造成一定的威脅，為改善工作環境和保障工人的身體健康，需對其進行合理的通風或裝置必要的凈化系統。
因此，通風不僅能改善工人的勞動條件，提高勞動生產率，而且也是工業生產能正常進行技術操作、產品能達到質量標準的要求。
二、項目概況
業主噴涂車間共有6個噴涂工作位，并配備了水淋柜（裝有風機）。經我司技術人員對設備運行參數資料收集，結合我公司在有機廢氣治理、系統排風、通風等領域的技術優勢和成功經驗，現編制如下治理方案，供參考實施。
三、噴涂車間廢氣處理成套設備治理原則、設計依據及執行標準
（一） 治理原則
1、將車間內的廢氣有組織的排放，減少車間內的異味，補充新風。
2、設備外形美觀，便于操作和維修保養，使用壽命長，運行費用低。
3、設備運行穩定、安全、可靠。
（二）設計依據
1、該公司提供的的現場實際情況及設計要求；
2、同類企業中的成功經驗；
3、《大氣污染控制設計手冊》；
4、《工業企業設計衛生標準》；
5、《中華人民共和國大氣污染防治法》；
6、《中華人民共和國環境保護法》；
（三）設計參數及執行標準
1、設計風量：
2、廢氣成分：有機廢氣；
3、處理后排放濃度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3（地方標準）。
四、 噴涂車間廢氣處理成套設備流程及說明
（一）工藝比較及選擇
有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。
1、水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用，最大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒惡臭成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。
2.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用此法。
3.吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。
4.直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—
5.催化燃燒法：將廢氣加熱到200～
6.吸附法：（1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。（2）吸附回收法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。
經過比較，針對該公司的生產特點及規律，我公司欲采用水噴淋預處理（主要處理漆霧、漆粉），吸附-脫附-深度凈化的工藝來治理該公司的有機廢氣。
（二）工藝流程
（三）噴涂車間廢氣處理成套設備設計工藝說明
根據業主提供的數據，6臺噴漆柜各配備1臺2.2萬風量的風機，考慮到節約初期投資，設計采用一套廢氣處理系統，噴漆廢氣先通過管道進入水漆霧噴淋房降塵處理后經預處理器，再到活性炭吸附床吸附凈化排放；飽和的活性炭經熱空氣脫附，把有機廢氣生成CO2和H2O后達標排放。
